石料厂除尘设备-除尘设备-鑫利---指导

项目组采用数值模拟方法研究了除尘设备研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下：

1.了解计算流体动力学的分析方法，选择控制容积法的fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准k-1：湍流数值模拟方法采用模型，流场迭代算法采用简单算法。

2.通过对过除尘设备初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至---，甚至沿---水平流动一定距离，从而形成射流现象。中间箱壁附近的气体流速较大，使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。

这种长期冲刷会使滤筒提前，降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向---动，在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中，造成二次扬尘，增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析，发现单台过除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1+23.3%之间。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233，小流量分配系数为0.784。滤筒间气流分布不均匀，除尘设备公司，会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀，造成处理气流。大型滤筒表面积灰较多，喷漆除尘设备，导致滤筒提前堵塞，清洗频繁，影响滤筒使用寿命。

通过调整除尘设备脱硫运行参数，使脱硫出口温度由75℃降至65℃，观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明，二次电流由1000ma上升到1500ma，电压上升到80kv。通过以上实验的验证，认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1，属于低设计。脱硫出口烟气温度过高，脱硫后烟气不饱和，影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，脱硫后液滴少。由于烟气不饱和，脱硫出口蒸发产生的---酸铵结晶不能充分加湿，导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求，降低了电除尘器的除尘能力。