





在除尘设备设计方案中,三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小,在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同,上部的动压较小,中部和下部的动压较大,除尘设备,速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小,除尘设备主要是因为膨胀角越小,回流面积越大,纺织除尘设备,阻力越大,动压越小,速度越低。从整个断面的速度分布来看,没有大面积或小面积的集流区,说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。
通过对袋式除尘器内部气流分布的分析,利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整,---提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案,可应用于大膨胀角除尘器。除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验,确定了导流板的角度,使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题,进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效---气流速度分布,减小相对速度偏差和流量偏差,提高除尘系统除尘效率,延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。
立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致,除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前,主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点,---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造,占地面积小,阻力损失小。除尘设备改造中,宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘,并充入细粉尘。这样,在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。
一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度,同时也降低了滤袋上粉袋的阻力,从而降低了除尘设备的整体压力损失,达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案,对一、二次电场进行修复,将原工频电源转换为高频电源,去除原三电场和四电场内件,并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是:(1)无论煤种如何变化,---出口排放量小于20mg/nm3。(2)由于改造是在原电除尘器内部进行的,无需更换电除尘器外部设备,改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是:(1)主体阻力较大,运行成本较高;(2)换袋成本较高,旧滤袋利用率较小;(3)滤袋材料对烟气性质更为敏感,臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---,导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。
分析了影响电除尘器主体结构耐久性的间接因素。影响除尘设备钢构件耐久性的因素有腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。这些因素被称为影响电除尘器本体结构耐久性的间接因素。两者均可通过实际测量获得检测数据。除尘设备本体结构的腐蚀环境不同于---和海洋腐蚀环境。属于特殊的工业腐蚀环境。
发电厂建成后,废烟从进气烟道进入电除尘器,烟气与电除尘器的结构部件直接接触,一方面,为了提高电除尘器的效率,废气除尘设备,烟气温度一般控制在120-150℃。另一方面,烟气进入烟道的速度---,烟气成分复杂,内部充满各种气体。除尘设备的烟气由pm2.5、一氧---、水蒸气和酸性气体(so2、so3)组成,由于足部钢的电化学腐蚀,电除尘器结构存在---的耐久性问题。一般工业生产的烟气中含有一定量的水。水主要来自燃料中氢气的燃烧和燃烧过程中空气中的水分。如果烟气中的水分含量太高,山东除尘设备,则烟气的湿度达到临界值。它会引起除尘设备本体的腐蚀。如果烟气中含有酸性气体(so2、so3)和氮氧化物,则腐蚀将---。在火力发电中,不同的燃料所含的物质不同,烟气温度也不同。因此,可以认为电除尘设备的内部环境属于一种特殊的高温腐蚀环境,很难用多种腐蚀因素、固定的温度和湿度来表征电除尘设备的内部环境。因此,这种腐蚀环境被认为是表征电除尘器钢构件耐久性的综合定性指标。
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