





项目组采用数值模拟方法研究了除尘设备研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下:
1.了解计算流体动力学的分析方法,选择控制容积法的fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准k-1:湍流数值模拟方法采用模型,流场迭代算法采用简单算法。
2.通过对过除尘设备初始模型的数值模拟,发现当入口风速为20米/秒时,出现明显的射流现象,气体的射流作用继续到达箱体的后壁,部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至---,甚至沿---水平流动一定距离,从而形成射流现象。中间箱壁附近的气体流速较大,使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。
这种长期冲刷会使滤筒提前,降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向---动,在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中,造成二次扬尘,增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析,发现单台过除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1+23.3%之间。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233,小流量分配系数为0.784。滤筒间气流分布不均匀,会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀,造成处理气流。大型滤筒表面积灰较多,导致滤筒提前堵塞,清洗频繁,影响滤筒使用寿命。
除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区,经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比,滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m,滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案,对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件,在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。
除尘设备改造方案的优点如下:1。除灰范围小,静电除尘设备,只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置,同一空间内可布置更多的滤袋,即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于标准(标准号hj2529-2012),与原电除尘器相比变化幅度较小(2)气流分布更合理,除尘设备布袋区水平布置,长度f滤袋减至3m,进出滤袋区的烟气不改变气流方向,气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题,由于烟气流速大,导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。(3)除灰气体来源采用清洁烟气,吹灰压力低,避免了对滤袋的冲击,使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料,避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低,除尘设备,可降低改造和维护成本。另外,由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用,可以降低故障率和维护成本。(4)除尘设备运行阻力低,该技术运行阻力维持在500-800pa之间,远低于立式袋式除尘器800-1200pa。
根据本工程的实际运行和设计要求,为避免烟囱出口粉尘超标的发生,除尘设备价格,提出如下修改建议和方法。除尘设备入口烟道增设喷淋段,在不调整氨脱硫运行条件的情况下,曲阳县除尘设备,将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗,细粉尘可以进一步被润湿,灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴,从而达到烟气进入除尘设备饱和的目的,满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下,建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量,如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔,进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤,达到较佳的烟气条件。
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