除尘设备基于以上实验结果和分析，得出以下结论：（1）采用三层多孔板可以---除尘器内的流场分布，效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布，可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性，为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外，除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差，从而均匀地调节整体气流分布，提高除尘效率。目前，我国90%以上的燃煤电厂（52%）使用电除尘器，除尘设备，随着我***准的日益严格，电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。
它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡，有---对多孔板的阻力特性进行优化。然而，除尘设备集尘器的阻力一般有限，水除尘设备，因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少，主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质（空气或水）模拟或实验，很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04～0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明，滤芯除尘设备，影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案，并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。
本工程除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道，布袋除尘设备，从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后，从除尘设备下出口进入出口烟道，返回烟囱排放到---中。湿法电除尘器采用立式布置，内阳极系统采用金属板结构，阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计---在入口粉尘不大于100 mg/nm3的情况下，湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/nm3，设计除尘达85%。项目改造完成后，湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象，同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/nm3。针对本工程的异常现象，在纠正和消除内部结构及安装问题后，本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。
通过半个除尘设备整体的模拟计算，发现采用不同开口的均匀分布板可以---优化集尘器内的流场。除尘设备通过试验发现，当过滤风速控制在1.om/min左右时，不仅在袋式除尘部件处理气体的能力范围内，而且不会增加投资成本。由此可见，物理模型试验方法可以节约和有效地研究袋式除尘器内部的气流分布。模型试验基于相似性原理。
如前所述，数值模拟的结果是否正确，是否与实际生产中遇到的问题相同，都需要通过物理模型试验来验证。物理模型试验结果可以更新数值模拟方法，修正模型问题，提高数值计算的精度。通过相似性原理和相似性判据，使模型试验更接近原型的实际情况，减少模型试验引起的试验误差。对于流场运动模型，除尘设备主要基于三种相似性原理，即几何相似性、运动相似性和动态相似性。除尘设备中的流体是电厂烟气。在集尘器内部流动过程中，温度、压力差变化很小，可以忽略不计。流动中的流体可以看作是不可压缩流体。由于试验模型材料和系统结构的---，采用室温单相流空气介质代替电场烟气进行试验，满足相似原理和相似准则，具有较高的参考价值。
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