皮带秤的信号流程如图2 所示. 由图可看出,电子皮带秤,重量信号sq,和速度信号sv 都是经过若干传递环节后,才分别由单位长度皮带上的物料量q( x)和皮带速度vv( t) 变换所得. sq 和sv 进入控制器后还要经过若干信号处理与变换环节,才成为所需要的累计量信号w 和流量信号q( t) .
电子皮带秤的常见毛病剖析及处理
因为皮带秤的设计,选型,装置位置及后期的维护对其性能影响很大,在现场出产实践使用过程中,会因各种原因出现毛病或者增大误差,矿用皮带秤,影响生产,现结合电子秤工作原理与现场实践毛病情况,皮带秤,进行毛病剖析.
皮带秤秤架部分
电子皮带秤在运行过程中,外表显现流量上下动摇. 毛病剖析: 在对秤架进行检查时发现称重托辊不转,且周边有尘埃和积料. 毛病处理: 对称重托辊周边的尘埃和积料进行铲除. 此外,还需检查皮带秤称重托辊是否存在磨损或变形,若有,则及时替换.
电子皮带秤空载时零位不稳定. 毛病剖析:检查秤架发现支撑弹簧---歪曲变形. 毛病处理:对变形的弹簧进行替换.
皮带秤外表显现流量动摇,时大时小. 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器输出信号,发现信号不稳,时大时小. 用手悄悄摇摆秤架,发现秤架晃动,紧固件松动. 毛病处理: 对松动的紧固件进行拧紧.
做好对电子皮带秤测速信号的防搅扰工作,安装电子皮带秤的测速装置时信号线路要采用屏蔽电缆,一起要选择没有边缘效应的皮带秤测速传感器,如光电式测速传感器,它不仅能防搅扰,还能---计量准确度,不受外部磁场的搅扰。
皮带在长时间运转后,由于轰动、抖动导致秤体紧固件松动,秤架在运转中扭动,然后发作计量误差,主要表现为零点不稳定。对于此类问题,应加强对秤架的查看和紧固,尤其是传感器连接件、支点弹簧座、皮带秤弹簧吊挂组件、称重托辊等重点部位。因皮带撒料或积尘形成秤架与皮带运输根底部分被异物卡死然后发作力/电变换误差。对于此类情况应采纳防撒料或积尘的办法,电子皮带秤报价,并加强现场维护及时清扫。当皮带秤皮带接头为钢扣件时,会与称重托辊发作摩擦而使称重托辊失圆或转动不灵活,一起钢扣件长时间对秤体的冲击会降低传感器的灵敏度,甚至会损坏传感器。钢扣件接头还会使皮带运转阻力增大而形成误差。所以对皮带接头应尽量使用黏胶紧结。
皮带秤
就目前的状况来看,上位pc机能够对各个参数进行设定,一起进行自动化操控,而目前主要是运用2种方法,即自动方法和半自动/手动方法。
(1)自动方法:在工工控机上进行各个配方的挑选十分重要,在确定好能够启动体系。配料体系需求根据配方的状况进行各个参数的设定。
( 2 ) 半自动方法/手动方法:首先是人工进行配比的控制,然后敞开皮带秤启动器,并进行加料。
(3)体系的组成:称重给料机体系的组成成分十分多,以下提到了部分组成,即秤架、称重传感器、速度传感器、手动---校验设备、防跑偏措施、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件、变频调速电机、通讯衔接设备(称重给料机体系)、数字显示表、标定及调校皮带秤、成套仪表盘等。称重给料机中十分关键的组成部分是皮带秤。
皮带秤plc的功用
(1) plc数据处理功用。plc醉大的一个功用是能够对数据进行处理。( 2)逻辑操控功用。皮带秤plc中十分重要的一个部分是位处理功用,plc能够将现场的各个状况进行收集,包括开关、按钮以及其他传感器等,然后进行预算出来,并且将其进行传输,然后能够有效地操控参数。(3)守时操控功用。其主要是作用是供给许多的守时器给用户,对于时刻的设定也是比较便利,其能够由用户直接进行设定,一起也能够是操作人员进行人-机对话设备实时设定,完结守时和延长操控。(4)皮带秤计数操控。该部分能够供给许多的计数器给用户,而进行数值的设守时也是和上述的相同。(5)皮带秤回路操控功能。plc具有许多优点,其还能够有效地进行a/ d、d/a转换,然后进行模拟量的调理和操控。
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