与市场上现有的袋式除尘器和静电除尘器相比,除尘设备具有有效过滤面积大、压差小、体积小、使用---等特点。它是收集---中pm2.5颗粒物的较佳设备,已成为工业除尘器发展的新方向。由于滤波器内部流场的复杂性,用实验方法测量滤波器内部流场的数据比较困难。在滤筒除尘器的设计中,大多依靠经验进行粗略的设计,不合理的结构设计会导致除尘设备内部流场分布不正常,影响除尘器的效率和使用寿命。因此,有---对除尘器内的流场进行数值模拟。计算流体动力学(cfd)是一门成熟的学科。随着计算机硬件和软件的快速发展,家具厂除尘设备,现有的cfd软件能够地模拟各种复杂流场。数值模拟具有成本低、周期短、重复性好等优点。
低温静电除尘技术是指在除尘设备中安装热回收装置,通常安装在静电除尘器的前面,可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下,烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时,烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点,已被许多燃煤电厂采用。
---是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂,采用除尘设备技术可有效提高锅炉效率,除尘设备结构图,减少电厂燃煤量。但是,由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高,对于燃用高硫煤的燃煤电厂,不采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷,可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术,通过除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗,不会引起二次扬灰。另外,对于高比电阻或高粘性烟气粉尘,除尘设备,除尘效果较好,粉尘除尘设备,终电场区域的除尘效率---提高。
本工程除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道,从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后,从除尘设备下出口进入出口烟道,返回烟囱排放到---中。湿法电除尘器采用立式布置,内阳极系统采用金属板结构,阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计---在入口粉尘不大于100 mg/nm3的情况下,湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/nm3,设计除尘达85%。项目改造完成后,湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象,同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/nm3。针对本工程的异常现象,在纠正和消除内部结构及安装问题后,本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。
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