






1).搞效的的清灰效果
在分析清灰机理的基础上,研究---的逆气流弱压反吹清灰技术,利用很小的风压、风量达到理想的清灰效果,并提高滤袋寿命,降低设备运行阻力。
2).单机除尘器无功耗清灰
考虑引风机的剩余功率,开发平时只靠引风机出口和除尘设备内部的压差进行反吹,只有在锅炉超负荷运行时才开启备用反吹风机加大反吹风量,从而实现无功
耗清灰。
3).大型化、标准化
适应国内大型燃煤锅炉逐渐增多的现状,开发适合于处理大炎尘量的清灰系统结构,并且为将来标准化,系列化奠定基础。
4).适用于对旧静电除尘设备的改造
依据现在国内新的法制定,使很多老电厂的静电除尘设备,无法达到排放标准,开发能充分利用静电除尘设备,基础,外壳,支架,直接改造成布袋除尘设备,提高袋式除尘设备,dmc单机除尘器未来的市场占有率。
dmc单机除尘器

dmc单机除尘器滤料材料是袋式除尘设备的材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、单机除尘器使用范围
和经济性。
滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成,其连接结构如图4-3所示:其中,袋笼采用密集钢丝焊接结构,自动胀紧布袋,从而减少布袋的震动,增加布袋的寿命。
根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式,本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求,同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤---床锅炉尾部烟气,温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10}-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级,过滤风速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰,其清灰力度小,要求滤袋上的粉尘易脱落。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚------玻璃纤维织布。
除尘系统的运行管理
dmc单机除尘器影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多,例如:生产设备的产能及工艺流程的变化,使用原材料及消耗量的改变等都可以引起烟气参数的变化,从而给除尘系统带来影响。另外,小型单机除尘器,除尘系统经长时间运行后,有可能出现种种影响除尘器正常运行的情况,例如:管道或除尘器比可能因尘粒的摩擦或因酸性气体腐蚀而穿孔;袋式滤尘器因刮板与履带连接不严密过滤代破损而造
细心观察设备的运行情况,认真做好设备运行日志,小单机除尘器,严格交---制度。
坚持---制度,dmc单机除尘器随时处理可能出现的异常情况一些大中型的除尘系统,每小时处理几万立方米乃至几十万立方米,上百万立方米的烟气量,即使某些项目设有自动监测装置,可以了解系统的大体运行情况,但只靠这些检测装置是不可能对全系统的所有装置的运行情况了解很透彻,因此,必须从中央控制室走出去,坚持经常的---制度,每班---的粗疏,应根据规模的大小及设备的复杂程度,灵活确定。
定期清扫设备及管道积灰纺织系统堵塞尽管除尘系统设计是考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速,dmc单机除尘器,但实际生产情况及运行条件经常变化,因此,烟气性质也随之变化。例如:原料含水量增加,烟气在管道中降温后,有可能是水蒸气在管道避免凝结出来,使粉尘粘结在管壁上.
单机除尘器
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