通过半个除尘设备整体的模拟计算,发现采用不同开口的均匀分布板可以---优化集尘器内的流场。除尘设备通过试验发现,当过滤风速控制在1.om/min左右时,不仅在袋式除尘部件处理气体的能力范围内,而且不会增加投资成本。由此可见,物理模型试验方法可以节约和有效地研究袋式除尘器内部的气流分布。模型试验基于相似性原理。
如前所述,数值模拟的结果是否正确,是否与实际生产中遇到的问题相同,都需要通过物理模型试验来验证。物理模型试验结果可以更新数值模拟方法,修正模型问题,提高数值计算的精度。通过相似性原理和相似性判据,使模型试验更接近原型的实际情况,减少模型试验引起的试验误差。对于流场运动模型,除尘设备主要基于三种相似性原理,即几何相似性、运动相似性和动态相似性。除尘设备中的流体是电厂烟气。在集尘器内部流动过程中,温度、压力差变化很小,可以忽略不计。流动中的流体可以看作是不可压缩流体。由于试验模型材料和系统结构的---,采用室温单相流空气介质代替电场烟气进行试验,满足相似原理和相似准则,具有较高的参考价值。
构造了除尘设备模糊评判矩阵,从耐久性层次模型底部四个影响因素的隶属度出发,求出耐久性层次模型底部四个影响因素的隶属度。根据电除尘器的结构和各钢构件的隶属度,建立了电除尘器耐久性评分的计算方法。结合本文建立的除尘设备本体结构耐久性评估方法,大型除尘设备,对潍坊鑫利特除尘设备本体结构进行了耐久性评估,并根据加权评分,对各钢构件和本体结构提出了合理的维修加固建议。电除尘器的主要结构由钢构件组成。
在除尘设备除尘过程中,一方面,其承载结构暴露在高温烟气中,受到粉尘等颗粒物的高速侵蚀。烟气中的水蒸气和酸性气体(主要是so2和so3)在钢表面会发生反应,打磨除尘设备,使钢更容易腐蚀,钢结构的耐久性更容易失效。另一方面,振动后板上的烟气颗粒落入灰斗,烟气颗粒与灰斗壁板的摩擦会使灰斗的耐久性---。在电除尘器的运行中,由于墙板外壳的腐蚀和穿孔,必须停止生产和维修,---降低了除灰效率。由于电除尘器结构的耐久性问题比较---,会危及除尘设备结构本身的安全,终导致结构破坏。电除尘器本身的结构耐久性是指电除尘器本身的承载结构、灰斗、墙板外壳以及涂层外观的完整性、结构和部件的安全性以及在特殊腐蚀环境(烟雾气氛)中长期正常使用的能力。研究除尘设备主体结构的耐久性,就是研究其钢构件的耐久性,进而提高构件的耐久性以获得结构的耐久性。影响钢构件耐久性的主要因素是腐蚀程度、腐蚀环境和涂层。本文从这三个方面对除尘设备钢构件和车身结构的耐久性进行评估。
除尘设备采用特定区域内不同穿孔率的多孔板组合方案,根据不同穿孔率的多孔板尺寸调整流场不同区域的速度分布,---提高了气流均匀性。非均匀多孔板组合可实现大膨胀角除尘器内速度分布均匀的效果,主测速段相对速度偏差由82%降低到21%。除尘设备选择不同穿孔率的多孔板,调整真空吸尘器的功率和阀门调节试验系统的流量。
首先,除尘设备,多孔板的开孔率较低,阻力系数随雷诺数的增加而缓慢增大,然后迅速减小,趋势明显。开孔率增大时,变化趋势明显减小,表明雷诺数对开孔率较大时阻力系统影响不大。一般来说,雷诺数对多孔板的阻力系数影响不大。随着雷诺数的增加,阻力系数先减小后趋于稳定,然后继续缓慢减小。多孔板的阻力系数随开孔率的增大而减小,焊接除尘设备,随着开孔率的增大,阻力系数的减小趋于缓慢。随着除尘设备多孔板相对厚度的增加,阻力系数在t/d=0.21后,先快后慢。通过加热燃烧器,改变测试系统中的气体温度。通过测量不同温度下除尘设备多孔板前后的压力降,可以发现多孔板的阻力系数随气体温度的升高呈线性下降,对于开孔率较高的多孔板更为明显。
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