一些学者研究了进气方式对除尘设备内部流场特性的影响，通过数值模拟分析了不同进出口方式下过除尘设备的气流分布特性。结果表明，无论采用何种进气方式，锅炉除烟除尘设备，都会出现明显的射流现象。利用导流板---射流现象，同时发现不同的出口位置。这将导致出口附近的滤筒具有较大的空气处理能力。通过数值模拟比较了三种不同进口方式下的滤筒内部流场，结果表明：侧进口滤筒的流场均匀性好，下进口滤筒的流场均匀性差。除尘设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象，而下入口过滤器扬尘强度大。一些学者研究了滤袋或滤筒的结构和布置对除尘器内部流场和除尘效果的影响；利用fluent软件对某热电厂通用布袋除尘器进行了模拟，提出了降低布袋空间高度的建议。适当提高空气分布的均匀性，使除尘器后部的滤袋起到---的过滤作用。提高除尘效率。提出了一种新型的筒式除尘器，在筒式除尘器内部采用锥形结构，并分别与传统的筒式除尘器进行了数值计算和分析。结果表明，在相同的空气流量下，新型滤筒除尘器内流场分布均匀性优于传统滤筒除尘器，且随着内椎体高度的增加，内部风速分布均匀。过滤器的均匀性变好，压力损失变小。
该方案通过在除尘设备前烟道中添加喷雾段，解决了实际问题，改造后烟囱排放达到设计要求。
通过工程实例，除尘设备，总结了氨脱硫后安装的除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况：
（1）除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态，必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃，入口烟气应处于同一状态。饱和状态。
（2）湿电除尘器采用间歇喷雾法时，应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段，以增加烟气湿度，降低烟气温度，减少氨气逸出，减少---酸铵结晶的产生，以---除尘效率。去除。
（3）氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计，并应进一步考虑解决氨逸出的问题，以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结，避免产生过多的粉尘排放。
除尘设备褶皱---可为35索姆。根据气体处理能力的要求和除尘器的结构尺寸，选择滤筒长度为soomm，直径为zoomm，褶深为43mm，褶数为120，过滤面积为8.3m2。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布，覆膜材料为聚四氟乙烯膜。除尘设备箱体是整个除尘器的外壳，包括中间箱体、上部箱体和灰斗。中间箱体主要提供---的除尘空间，有利于流场的合理分布。上箱体主要用于净化气体和安装喷淋清灰装置。灰斗用于储存清洁后从滤筒表面落下的灰尘。除尘设备喷射除灰装置。
传统的除尘设备除尘方式主要有高压气流反吹和脉冲气流喷射两种。高压空气反吹法的优点是每个过滤筒的反吹空气分布均匀，水除尘设备，但由于连续反吹，对高压气体的需求量较大，所以成本较高。虽然脉冲注入法所需的高压气体---减少，但由于瞬时风速大于大使的，大量气体---在过滤管的下部，使过滤管的上部效率降低。因此，在设计除尘器除尘系统时，项目组对传统的脉冲喷射法进行了改进，即在喷射孔下加一个圆锥形散射体，当空气遇到时。当扩散器到达时，抛光车间除尘设备，它会分散在周围，使气流更容易冲击滤筒上部，使滤筒具有---的清洗效果。
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