电子皮带秤作为一种动态性、自动性和接连性累加计量功用的衡器，应用领域越来越广泛，发挥的作用也越来越大。跟着智能化、数字化、信息化产业---的深化，对其也提出了更高更严的要求。称量的静确性是问题，尽管影响电子皮带秤静确度的要素很多，但我们应严厉依照操作规程，洞悉工作原理，把握测量体系的各个环节，及时检测查看、发现故障、寻找对策、有效解决并经过---的日常保护，---电子皮带秤运行---，计量静确。作为一种动态接连计量设备，矿用电子皮带秤，电子皮带秤要求物料在经过承载器上方时要---一定长度的经过时刻，一起也要求电子皮带秤整个称量体系对物料分量的呼应时刻短，以真实地反响加载到承载器上物料荷重的快速变化，从而进步计量的静确度。首先介绍经过时间的计算公式，然后介绍电子皮带秤的呼应时刻的测验结果及作者关于设计选型的建议。
电子皮带秤在称重时，一般要求一段较长的停留时刻，以使被称量的重物在静态电子秤的秤体上稳定下来，使称量读数静确，全悬浮式电子皮带秤，这段时刻一般长达数十秒至一两分钟。电子皮带秤称量时也有相似的要求，但由于是动态称重，物料在皮带上是接连移动的，所以只能用物料在电子皮带秤承载器上的经过时刻来表达相似的概念。
电子皮带秤
电子皮带秤的信号流程如图2 所示． 由图可看出，重量信号sq，和速度信号sv 都是经过若干传递环节后，才分别由单位长度皮带上的物料量q( x)和皮带速度vv( t) 变换所得． sq 和sv 进入控制器后还要经过若干信号处理与变换环节，才成为所需要的累计量信号w 和流量信号q( t) ．
电子皮带秤的常见毛病剖析及处理
因为电子皮带秤的设计，选型，装置位置及后期的维护对其性能影响很大，在现场出产实践使用过程中，会因各种原因出现毛病或者增大误差，影响生产，现结合电子秤工作原理与现场实践毛病情况，进行毛病剖析．
电子皮带秤秤架部分
电子皮带秤在运行过程中，外表显现流量上下动摇． 毛病剖析: 在对秤架进行检查时发现称重托辊不转，且周边有尘埃和积料． 毛病处理: 对称重托辊周边的尘埃和积料进行铲除． 此外，还需检查电子皮带秤称重托辊是否存在磨损或变形，若有，电子皮带秤，则及时替换．
电子皮带秤空载时零位不稳定． 毛病剖析:检查秤架发现支撑弹簧---歪曲变形． 毛病处理:对变形的弹簧进行替换．
电子皮带秤外表显现流量动摇，时大时小． 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器输出信号，煤矿电子皮带秤，发现信号不稳，时大时小． 用手悄悄摇摆秤架，发现秤架晃动，紧固件松动． 毛病处理: 对松动的紧固件进行拧紧．
因为影响电子皮带秤零点稳定的要素许多，皮带秤的零点会发生不同程度的漂移，故应定时校准，校准周期根据不同的现场要求而定，主张在装置初期每天查看一下零点，每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定，例如，称量准确度为1%的皮带秤，先每天查看零点一次。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%，则可恰当延长零点查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。
电子皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差，一般是由电子皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫， 防止粘料，并尽量运用一根整皮带。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带保养办法如下：
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长，并及时作出调整。
3.尽量防止电子皮带秤输送水分比较大的物料，防止物料沾在皮带上，导致皮带下沉和变形，影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常，并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料，要---皮带的清洁，削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度，及时调整，并给料条增加润滑油，削减摩擦力。
电子皮带秤
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