布袋除尘器现场操作
在高炉煤气布袋除尘器卸灰前,发动小型布袋除尘器的小风机,卸灰完毕后,封闭小型布袋除尘器的小风机。脱硫布袋除尘器在高炉煤气布袋除尘设备卸灰操作时,布袋除尘器使用小型布袋除尘器上的小风机的抽风压力将埋刮板机内的剩余煤气压力卸除,并经过小型布袋除尘器内部的布袋进行除尘,将剩余煤气从烟囱排走,清下的除尘灰可再次落人埋刮板机内。小型布袋除尘器可采用氮气反吹,氮气来历为高炉煤气布袋除尘器现场的反吹用氮气罐,在卸灰完毕后反吹1次,特殊情况下可在卸灰过程中反吹。脱硫布袋除尘器在埋刮板机输灰过程中,因为埋刮板机内卸除了压力,所以在埋刮板机各接口处不再有尘埃溢出,操作现场不再有剩余煤气,并且埋刮板机壳体和埋刮板机盖板也不再变形。当高炉煤气布袋除尘卸灰设备检修时,打开小型布袋除尘器检修门,即可检修小型布袋除尘器,松开小型布袋除尘器下部角钢与槽钢之间的若干六角螺丝与螺母,即可将小型布袋除尘器从埋刮板机上方移除,脱硫布袋除尘器,方便快捷。
布袋除尘器特色:1、压缩空气工作压力为0.4-0.7mp,可应用于仓顶粉尘粘性大,相对难于从滤袋外表驳离的除尘场所;2、脱硫布袋除尘器处理高浓度(≦1000g/m3)的含、粉尘气体;3、通用性强,规划灵敏多变;4、除尘,可达99.9%以上,排放浓度在30mg/m3以下;5、喷吹宽度、喷吹距离均由微机操控,主动进行,主动化程度高,可定时或定压清灰;6、滤袋长度一般不---2.5m。
脱硫布袋除尘器机尾电除尘改造选用新式电袋复合除尘器,阻力丢失较低,电袋醉少是惯例布袋除尘器清灰周期的2倍,能够减小空压机的功率,一起延伸布袋的使用寿命,能削减员工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2 m/rain;---滤袋使用寿命大于2 a。由所以原有除尘系统升级改造,尽可能不影响出产,使用主体设备定修时刻进行---。改造施行后,2 360 m2烧结机机尾粉尘排放浓度显着下降,经张家口市环境监测站监测粉尘浓度由改造前大于100 mg/m3下降到16~18 mg/m3,年可减排粉尘---300 t,具有明显的环境效益。
电除尘用于处理烧结机机尾烟气是现在---遍及选用的技能,但难以捕集纤细颗粒物,布袋除尘器,脱硫布袋除尘器烧结机机尾选用电除尘器的除尘方法现已不能满意新的排放规范的要求。烧结机机尾电袋复合除尘器能满足新的排放规范的要求,为烧结机机尾装备除尘器供给了可行事例,在同行业中处于---水平,值得推行及学习。
除尘原理
布袋除尘器含尘气体由进气口进入除尘器的预收尘室,粉尘与导流板发作磕碰,较粗颗粒的粉尘在碰击下受惯性力气和重力的作用落入灰斗起到预收尘的作用,较细的粉尘以均匀的速度进入箱体,经滤袋过滤后,粉尘被挡在滤袋的外面,气体透过滤袋.经净化后沿滤袋内部进入净气室,经过引风机排---气。跟着过滤工况的不断进行 附着于滤袋表面面的粉尘不断增多。气流经过的阻力也不断加大,当阻力到达必定值时.除尘器的通风才能将会明显下降。
为了---除尘器除尘作用安稳,咱们设置了守时定阻两种清灰体系,该体系的运转南来完结。整个进程如下:plc按必定的时刻问隔和宽度发作脉冲信号,操控脉冲阀动作,气体成脉冲状由脉冲阀喷向净气室进入滤袋,脱硫布袋除尘器气体在滤袋内瞬间胀大,由其内部排向外部,将积附在滤袋表面面的粉尘铲除。在清灰进程中,每喷吹一次的时问称为脉冲时问,一般为0.1~0.2 s:两个相邻脉冲开动的距离时刻为脉冲问隔或称喷吹距离:悉数滤袋完结一个清灰循环的时刻为脉冲周期或喷吹周期,调整脉冲距离和脉冲时刻.可使除尘器阻力保持在---范围内。脉冲时问长,脉冲距离短,则除尘器阻力下降,反之则上升。
脱硫布袋除尘器
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