





除尘器抗结露能力强,习惯规模大。其它电除尘器要求进口湿度小于10% ,该除尘器技能产品的进口湿度可放宽到30% 。除尘器使其运用的粉尘功能规模和区域规模扩展。因为电袋除尘器电晕线选用共同绝缘吊挂方法,并采纳强力振打清灰,电袋除尘器使电场能长时间安稳运转,再加上其共同的抗结露技能,电袋除尘器然后---设备的长时间---、运行。除尘器设备运用---,水膜除尘器,运转阻力小,运转费用低。因为该技能产品牢靠的保温作用和抗结露技术,电袋除尘器使其运用寿命超过了其它类型的高压静电收尘器。
除尘器
电袋除尘器装置收尘设备的意图,决不仅仅敷衍部分,也不是权宜之计,而是要收到较长时间的社会、环境与经济效益。投入所做的份额规则,就是为了---和作用。一台牢靠、的收尘器,用户能够获益多年; 不然,返工、重上,会形成一系列和的投入。
(电袋除尘器)
电袋除尘器袋室密封盖和除尘器连接风道的设计
袋室密封盖设计
袋室密封盖是为使袋室形成封闭体同时和反吹风连接风道相联而设计的盖式结构。其一方面,把袋室从上面密封,湿式旋流除尘器,在下部形成封闭气室,起到均匀反吹气流的作用。另一方面,通过菱形接口和连接风道底部菱形接口螺栓联接构成反吹风系统的反吹气流流入通道,和过滤后干净气体的流出通道。其结构简单,采用钢板焊接成型.
联结风道设计
由于本次设计的袋室分室是在方形平面上,除尘器,而除尘器反吹清灰回转系统是一个机械圆形回转机构,因此必须用一个特殊的反吹风道联结袋室和反吹风道。
上面和回转反吹机构相连,下部和袋室密封盖相联。为了加工的方便,把整个回转平面的联结风道,分成若---分。本设计,共有5个这样的弧形联结风道。每个风道分别和一个袋室相联,共同组成一个圆形平台,回转反吹风道在每一的间歇位置对应一个风道,反吹风在内外压差的作用下吹---结风道对应的袋室,进行一定时间的清灰,而后回转到下一个联结风道直到回转一圈,本反吹模块的清灰工序完成。由于每个袋室处于不同的空间位置。而回转机构的旋转半径一样,如果把每一个袋室的反吹风、进风口都是设置在袋室的中间,则每个联结风道大小尺寸都不是一样,加大了加工的困难。由于的反吹风速很小,经过袋室滤袋口和袋室盖板之间的空间扩容,风速变得更小,没有---把反吹风进风口设置在袋室密封盖中间,而是把联结风道做成一样的规格形状,和袋室密封盖的菱形接口(不同的袋室密封盖菱形接口位置不同)相连来满足空间尺寸要求,这样既简化了加工,同时也加大了设备的标准化程度。
电袋除尘器
电袋除尘器袋室数量的确定
除尘器在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,除尘器如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行---性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用---的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,电袋除尘器,当一个袋室停风反吹时,除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以---。
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