





本文的主要研究内容包括以下几个方面:(1)分析了除尘设备的结构特点,并在前人研究的基础上,总结了影响电除尘器钢耐久性的因素。根据电除尘器的结构特点,探讨了影响电除尘器结构耐久性的因素。(2)简要论述了层次分析法(ahp)和熵权法的数学原理。将模糊数学理论应用于除尘设备本体结构的耐久性评价,建立了电除尘器本体结构耐久性的多层模糊综合评价体系。(3)应用耐久性评价方法,对潍坊鑫利特除尘设备主体结构的耐久性进行了模糊综合评价。根据各构件的耐久性评分和主体结构,木工除尘设备,提出了维修加固方案。(4)对全文的内容进行了总结,阐述了本文尚待解决的问题,并提出了进一步研究的方向。电除尘器的主要结构由灰斗、承重结构和墙板围护结构组成。灰斗主要由灰斗的壁板和板之间的支撑件组成。
除尘设备承重结构主要有两种形式,一种是钢框架,另一种是门式框架。本文研究了门式刚架作为电除尘器承重结构的耐久性,将门式刚架分为多门式刚架和底梁。每个钢框架由组合钢柱、箱梁和柱间支撑组成。除尘设备墙板外壳由钢板组成。电除尘器烟气脱除过程是一个物理过程。其工作原理是:在电极系统中向阳极板中加入负电压可以在阳极板和阴极板之间形成不均匀的电场,并且逐渐增加电压以使电极周围的电场强度达到一定强度,电场中的气体被电离。电场中的---以离子和电子的形式存在。高温烟气从静电除尘器的进气喇叭通过空气分配装置扩散到烟气箱中。此时,电极系统和承载结构直接浸入高温烟气中。在电场---中,电子和离子使进入的烟气颗粒带负电。在电场的作用下,带负电的烟气颗粒向集尘器移动,带正电的烟气颗粒向放电电极移动。当带电烟气颗粒到达电极时,其电性能被中和,除烟除尘设备,但是由于残余静电力和分子重力,烟气颗粒被吸附到电极板上。当吸附在电极板上的烟气颗粒积聚到所需的振动厚度时,由于电极板振动器的惯性力,烟气颗粒被从电极表面剥离到灰斗,化工厂除尘设备,即粉尘收集工作在连续高位完成。因此,---除尘设备的连续、工作非常重要。
通过调整除尘设备脱硫运行参数,使脱硫出口温度由75℃降至65℃,观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明,二次电流由1000ma上升到1500ma,电压上升到80kv。通过以上实验的验证,认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1,属于低设计。脱硫出口烟气温度过高,脱硫后烟气不饱和,影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少,容易导致不饱和烟气,烟气温度高,脱硫后液滴少。由于烟气不饱和,脱硫出口蒸发产生的---酸铵结晶不能充分加湿,导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求,降低了电除尘器的除尘能力。
粉尘的物理化学性质影响除尘设备效率的粉尘的物理化学性质主要有粘性、密度、粒径分布和比电阻11。这些特性主要影响二次扬尘、集尘和电晕除尘效率。在实际生产中,集尘器中的尘埃粒子的充电时间一般比理论上要长,因为尘埃粒子在完全充电之前需要在电场中移动一定距离,所以除尘效率与理想状态不同。气流短路、气流湍流以及除尘设备内部结构设计有时导致烟气从灰斗顶部或电场区直接流出,而不是通过电场区。
在除尘设备应用中,通常合理地布置挡板,以减少短气流路径的影响。目前,---对除尘器内气流分布的研究主要采用物理模型试验和数值模拟的方法。这两种方法相互补充,相互借鉴。数值模拟计算可以减少大量的实验工作,缩短研究周期,迭代更新,发现新的问题和方法,了解除尘设备在更完整的表面上的内部流场。然而,数值模拟结果是否正确,除尘设备,是否与实际生产中遇到的问题相同,都需要物理模型试验来验证。通过物理模型试验,可以更新数值模拟方法,修正模型问题,提高数值计算的精度。除尘设备内气流分布的主要研究内容是气流的均匀性。为了实现气流分布与阻力的平衡,有---对多孔板的阻力特性进行优化。
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