





袋式除尘器越来越受到人们的关注。---除尘设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前,在袋式除尘器的数值模型计算中,主要采用多孔介质代替多孔板。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案,需要进行物理模型试验。为此,根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验,石料厂除尘设备,醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案,达到了除尘设备集尘器内气流均匀分布的效果。
除尘设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明,是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时,流速为0.7。在8_m/s时,袋区内的流体速度为0.6_m/s。在除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板,改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明,气囊的流动均匀,磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟,发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量,当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时,气流分布醉大。
由于影响除尘设备主体结构耐久性的因素很多,各因素的重要性不同,且存在模糊性。目前,除尘设备主体结构的评价通常采用定性评价方法。因此,除尘设备,通过耐久性因素来评价电除尘器的主体结构是一个主观的、模糊的定性问题。为了解决影响电除尘器结构耐久性的因素划分及其重要性的确定,矿用除尘设备,采用层次分析法确定各因素的主观---。在此基础上,利用熵权法和模糊数学理论,较好地解决了数据处理的主观性和模糊性。
采用加权法计算了除尘设备主要结构构件的耐久性得分,并将定性分析转化为定量评价。在明确了影响因素及其相互关系的基础上,建立了系统的层次结构:目标层、准则层、子准则层和方案层。在分析除尘设备结构特点及其钢构件耐久性影响因素的基础上,将电除尘器耐久性体系分为目标层:电除尘器结构耐久性;标准层:尘斗耐久性、轴承结构耐久性、壁板围护结构耐久性;迭代层:墙板耐久性,支撑耐久性,门式刚架耐久性。3~n-1,底梁耐久性(bn);方案层:腐蚀环境,外观,涂层腐蚀速率,平均腐蚀---。除尘设备主要结构耐久性的定量评价数据是根据钢构件的实际试验得到的。试验项目为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。也就是说,构成电除尘器主体结构的所有钢构件都必须对上述四个指标进行现场检测,脉冲布袋除尘设备,以获得大量的检测数据。因此,对于腐蚀环境等每个指标,各组分的检测结果都不同,而且信息量之间存在差距,表现出不确定性。
巨灰库是除尘设备的主要积灰装置,为了增加电除尘器的容积,巨灰库由椎体灰斗改为立方灰库,即巨灰库。基础梁、檩条、钢板、立柱、圈梁、檩条、钢板构成了大型灰库。大型灰库积灰量大,不能悬挂。相反,大型灰库基础梁支撑在电除尘器钢支架上。这样,不仅降低了巨灰库的,而且有效地降低了的影响,对除尘设备巨灰库的安装和运行十分有利。20世纪中叶以来,国外广泛采用大型静电除尘器。在网络技术和计算机软件的推动下,电除尘器发展迅速。
国外除尘设备的设计和制造是非常和规范的。例如,早在上个世纪,德国一家大型电力公司就将干法烟气脱硫技术应用于除尘设备,而三菱日本则将石灰石-石膏湿法脱硫技术应用于除尘设备。由于经济技术的制约,自20世纪80年代中期以来,大型静电除尘器发展迅速。目前国内对大型电除尘器结构体系的研究主要集中在支撑结构的承载力和优化设计方面。例如,wang xis等人优化了电除尘器钢支架的设计,节约了钢结构的消耗;研究了下部支撑结构的稳定性;研究了下部支撑结构和支撑结构的承载力。优化研究。除尘设备集灰装置的研究主要有对温度对灰斗影响的研究、王峰对灰斗应力特性和优化设计的研究以及方斌对灰斗梁不同结构形式的对比分析。
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