除尘器旁路阀是为了保护滤袋的而设置后一道防线，协同冷浴紧急降温装置，除尘器防止滤袋被高温烧坏，高压静电除尘器，是一种柔性薄板提升阀，除尘器在关闭时，弹簧阀板靠受力后产生的弹性变形，紧密关闭在经机械加工的铸铁阀座上，可以补偿各种复杂的结构变形而始终保持关闭严密。
除尘器同时在阀座上装有耐高温橡胶密封圈，起到双重密封作用，使阀门在关闭时实现零泄漏。当阀门打开时，阀杆受到阀板的反作用力和烟气的推力，而且除尘器阀门安装在进气烟箱的顶部，不宜产生积灰，所以一旦接到高温信号，阀门就能迅速---地打开。
除上面的关键技术部件外，为是除尘设备---的运行和便于检修，还设有观察孔，检修门，除尘器压差计等其他特色部件.它们在现代控制设备plc的统一控制下构成一有机整体。
除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。
除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，除尘器，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，压差仪再次输出电信号，仓顶除尘器，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得---的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，水膜除尘器，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
脉冲高压喷吹袋式除尘设备解决了逆气流弱压反吹清灰布袋除尘设备中清灰不，效果不理想，除尘器除尘效率提高幅度小，换代维修困难等毛病。但在其他方面也付出了相应的代价，因为脉冲高压喷吹的作用，滤袋长时间受到大的冲击力的作用，反复作用于内骨架和高压风之间，疲劳断裂明显，大幅减少滤袋寿命，致使换袋频繁，维护费用加大。再有，喷吹技术一般设计导流文氏管，每一个布袋除尘器都对应着一个高压喷嘴，设备加工复杂，造价高，同时，高压喷吹利用压缩空气，空气压缩机、脉冲阀等辅助设备也是一个不可忽略的投资。总体上讲，脉冲高压喷吹---投资费用大，运行维护费用高。
基于上述高压脉冲应用的实际情况，与高压脉冲相对的低压脉冲初步得到了应用，上钢五厂新建100吨电炉采用这种除尘器设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8 }-12mg/m3，设备阻力低于1200pa，喷吹压力蕊0.2mpa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。随后建设的一批功率电炉也都竞相采用大型低压脉冲喷吹袋式除尘设备。近几年，炼钢转炉的二次治理多采用大型低压脉冲喷吹，其中醉大的过滤面积达15880m2，处理风量150万m3/h，其经济、社会和环境效益都明显好于以往。但低压脉冲喷吹除尘器仍然摆脱不了设备复杂，造价高，维护费用---缺陷，这点，可以从内蒙古呼和浩特市科森电厂的应用中得到证实。同时，一般为定型大型设备，不适合旧的除尘设备的改造，无形中造成原有资源浪费，不适合我国电力行业的现实情况。
除尘器
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