





试探法
当毛病发生的部位可以确定,但具体毛病点难以判别时,可用检测仪表或触、摸、碰、压该部位器材的办法发现和缩小毛病区域的范围,这种办法比较容易查找衔接型的毛病。
皮带秤毛病的剖析及其处理
在我们日常工作中发现,任何体系都会发生这样和那样的毛病,剖析皮带秤发生毛病的原因是排除、处理毛病的条件。但是剖析毛病,找到毛病的原因也不是垂手可得的事,它以体系的冗杂程度、毛病发生的部位、工作人员对该体系的掌握程度,也就是说对毛病剖析处理是实践经验和对体系、工作原理了解的程度等有着亲近的关系。
称重信号的误差剖析及毛病的处理
因为皮带秤称重托辊产生的原因
称重托辊筒体的磨损,使筒体的与芯轴中心不重合,改动原有的动平衡。在皮带摩擦力不变的情况下,称重托辊的旋转状况会有所改动。称重托辊的轴承有卡滞现象,筒体不能自由旋转。称重托辊与过渡托辊不在一水平面上,过高或过低,皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性。正常情况下主张称重托辊与过渡托辊间的高度差在0. 3-0. 5 毫米间。
因为皮带秤传感器产生的原因:
传感器装置的不当,左右两侧装置不对称,使称重托辊安装后存在必定扭矩。皮带秤传感器应限位运用,限位保护螺钉空隙调整不得超过o. 5 mm。当限位螺钉预留空隙过小,有大片叶卡滞或受较大物料重力时限位螺钉接触到称重托辊固定座,电子皮带秤报价,使传感器重量信号失真。禁止超载运用,否则将导致传感器损坏,( 判别传感器是否损坏,用万用表丈量输出端内阻抗是否在356±0. 2v 内,否则是为传感器损坏。从头更换传感器后,传感器选型不对,量程过大或过小。接线盒内传感器接线端是否有松动现象同样会影响到称量数据的静确.
皮带秤作业原理
实践上,皮带机视点改变引起零点和量程系数的改变并不是简略地成余弦关系,并且皮带秤倾角改变同输送带及物料下滑引起的称量值改变的数学模型也是非常复杂的。实践变视点皮带输送机作业时,不仅会做上下和左右的回转,一起因为皮带机复杂的受力状况,皮带秤,皮带机本身也可能发生左右扭曲,从而在秤架上发生横向的倾角改变。所以要在掌握很多一手丈量数据的基础上,建立正确皮带秤的数学模型,进而通过数算的办法解决丈量准确度问题。本文述及的变视点电子皮带秤积算器内,装置有带基准偏移角批改的两维变视点电子皮带秤称量补偿的拉格朗日多项式打开和hermite 插值法分段批改软件,积算器能够将不同视点下y 方向和z方向的视点传感器、负荷传感器、速度传感器、张力传感器丈量的数据进行插值法分段批改,得出正确的计量数据。
因皮带机的皮带张力巨细以及实践的秤架结构受力不同,直接发生了皮带秤余弦补偿视点的偏移。利用正负视点余弦值相等的办法先求得基准偏移角,并以此基准偏移角批改因实践秤架受力结构发生补偿视点的偏移,---程度地提高了补偿准确度。
皮带秤称重外表部分
称重外表的毛病现象、原因、排除方法随外表的生产厂家、型号、结构的不同都有所不同,
1) 皮带秤外表显现黑屏. 毛病剖析: 查看发现外表在通电情况下无显现. 毛病处理: 更换新的外表.
2) 计算机显现电子皮带秤通讯失利. 毛病分析: 查看皮带秤外表,发现外表通讯模块烧坏. 毛病处理: 更换新的通讯模块.
3) 新换的外表显现无累计量.
皮带秤毛病剖析: 查看外表参数发现ao1、ao2、ao3 与说明书不符,均处在1: 流量输出方位. 毛病处理: 把参数ao1、ao2、ao3 均设置为0: 无方位.有些状况如皮带秤的控制性能与仪表的pid 参数设定有很大联系. 有时配料进程不稳,往往是参数设置过错或调整不当,矿用皮带秤,而不是系统毛病,这种情况往往需求经过探索才干找到醉佳参数.电子皮带秤作为一种精细的计量设备,影响其正常运用的因素是多方面的. 电子皮带秤运用性能好坏,电子皮带秤厂家,不仅取决于生产厂家的设计制造,并且还取决于现场的毛病处理水平. 加强对现场电子皮带秤重要部件的日常维护,是---电子皮带秤准确度的非常重要的一环.
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