





尤其在煤炭行业中,煤炭中混有残屑、铁钉等铁杂质,不只影响煤矿、装货港的安全生产,而且给用户构成影响,致使出口煤炭的和声誉下降。为了前进港口的运送才能,港口运送不断加大物料层厚度、前进带速。港口广泛运用了大型高除铁率的精密除铁设备,该产品具有广阔的发展前景。
港口运送物料洁净用电磁除铁器处理了在大型港口运送物料除铁的过程中,由于料层厚、带速快等原因,构成一般除铁器无法到达精密除铁的问题。它---适用于带速快,料层超厚,除铁环境---(湿润、粉尘较大、盐雾腐蚀---)等现场,自冷式电磁除铁器,能---地过滤铁磁性杂铁,有用避免长铁件撕裂皮带、前进煤等,适用范围极广。
电磁除铁器
磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时,运送的流体中往往含有铁磁性颗粒与非磁性颗粒。在磁力的吸引下,铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团,构成磁轴承磨损。为了处理这个问题,依据磁轴承作业间隙邻近流场特性,在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器设备。考虑多场耦合方法,建立电磁除铁器数学模型。电磁除铁器运用数值模拟方法研讨除铁器及磁轴承作业空地周围颗粒相的散布以及其运动情况。结果表明: 远离磁轴承作业空地处的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动,随之被输运至泵出口; 电磁除铁器磁轴承作业空地周围的铁磁性颗粒能够较好地被除铁器吸附,并与非磁性颗粒凝聚成团; 跟着吸附粒团的增大,由于---粒团受磁力变小,部分粒团逐步脱落并被流体带走,这种情况周期性地发生; 此外,磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。
港口输送物料洁净用高梯度除铁器的工作原理
港口输送物料洁净用高梯度除铁器的设计原理是:闭合载流线圈能够发生磁场。工作时,利用控制柜为其供电以及供给电气保护。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场,电磁除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带滚动,励磁发动后起冷却散热效果的油泵电机和风机也同时发动。当输送带上的物料中有铁件时高磁场将铁件吸起,并经过滚动的铠装卸铁皮带将铁件向皮带后方推进直至掉落到接铁车内。除铁器控制柜能够适时起到超温报警、皮带跑偏报警、缺油报警等效果。
除铁器主体
(1) 电磁除铁器励磁部分是除铁器的部件,它是发生磁场的源泉。励磁部分包括主磁系和辅佐磁系:主磁系主要由励磁线圈和铁芯组成,经过电气控制柜输出直流电压加在励磁线圈两头,干式电磁除铁器,发生直流电流,进而发生磁场。
(2)电磁除铁器弃铁系统由铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机组成。由励磁部分吸起的铁件被滚动的铠装卸铁皮带向皮带后方推进直
至掉落到接铁车内。
(3) 冷却油循环设备部分主要由油泵、油枕和油位计组成;采用外循环逼迫冷却系统,有压引油循环程序,削减设备的漏油毛病点。
电磁除铁器性与---性
新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题(吸力、散热、适应环境)。
(1)除铁器选用全密封结构,磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法,构成全封闭外壳,减少了漏油的机会;防雨、防尘、防腐蚀,能在各种---环境下牢靠作业。
(2)磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作,电磁除铁器导磁率---高于普通纯铁资料,---减小了磁滞丢失,管道电磁除铁器,提高了总磁场的稳定性。
(3)选用高绝缘的变压器油充入壳体中,具有---的绝缘和散热性能,电磁除铁器---了运行的安全牢靠。
(4)励磁绕组特殊规划,线圈侵入到冷却油中,使每层线圈都与冷却介质(变压器油)充沛接触,增加了散热面积,是传统除铁器的7~8 倍,极利于线圈热量传到变压器油中。
(5)除铁器正常作业后,油温逐步升高,油热膨胀,电磁除铁器经过油泵---循环,使用外部的散热器与空气进行热交换,热量由风机迅速带走,电磁除铁器,有效降低了线圈的作业温度,故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低(30℃ ~40℃),这样---减缓了线圈的老化速度,增长了除铁器的使用寿命,使热态与冷态下的吸力相差不大。
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