单机除尘器制造与安装的要求
单机除尘器对设备的焊接，必须按图纸的要求选材，---满足设备强度的要求；焊接完后要求工件不变形，焊缝严密不漏气，设备内壁光滑，平整，刺。
对管网系统的法兰连接件，要求全系统内尺寸相同的法兰要一致，法兰面要平整，法兰与管件或设备的焊接要垂直，---能做到准确无误，严密不漏气，从而提高施工安装的和进度。
单机除尘器要求衬耐磨材料或防腐蚀材料的除尘设备，在---设计要求的形状和尺寸的情况下，尘粒表面必须光滑，均匀，粘结牢靠，接缝严密。
除尘系统管路的走向及坡度，必需严格按图施工，防止管道内灰尘堵塞；管道支架要牢靠，防止管道变形。
各式干法除尘装置的灰斗，应根据灰尘的性质和数量，设计时应考虑足够的坡度或装设相应的震动装置，---灰尘能同畅的从协会装置排出，防止会斗内会过多造成堵塞。除尘管道与缝隙之间的连接应采用帆布软接头，避免风机的振动对管网带来不利的影响，破坏系统的严密性。除尘系统安装完毕后，应进行冷态试验，单机除尘器设备，若发现漏气，应立即处理，直至符合设计要求为止。
单机除尘器
单机除尘器袋式除尘设备的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘设备乃至整个系统的成败，单机除尘器，新技术的开发和应用主要集中在反吹风清灰单机除尘器方面。现阶段，脉冲强压喷吹清灰占------，同时，逆气流弱压反吹清灰也有了长足的发展，并逐渐显示其性。
在我国早期的布袋除尘应用中，逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备应用较多，我国八十年代引进口本技术为主建设的宝山钢铁公司除尘设备就属于大型逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备，单机除尘器。在工业现场应用一段时间后经常出现设备阻力居高不
下、除尘效率下降、换代维修困难等毛病。
与此同时，属强力清灰的脉冲袋式除尘，技术进步很快，其克服了逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备，的诸多缺点，自80年代后期开始，脉冲喷吹袋式除尘设备，成为主流。---新建的袋式除尘设备，系统基本上均采用脉冲喷吹袋式除尘设备。许多厂家将使用效果不佳的逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备，或静电除尘设备纷纷改造为脉冲喷吹袋式除尘设备。
单机除尘器
进入90年代以来，在进行脉冲喷吹，单机除尘器研究的同时，我国科技人员在逆气流弱压反吹清灰，单机除尘器方面的研究又开始深入。为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，逆气流弱压反吹清灰除尘设备，出现了“回转定位反吹机构”。
首先用于回转逆气流反吹扁袋除尘设备，单机除尘器，脉冲单机除尘器，将其发展为分室停风的回转逆气流反吹类型;随后又用于单机除尘器，分室逆气流反吹袋式除尘设备，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，---降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料，加强其粉尘剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一、二、三期工程的分室逆气流反吹和机械回转逆流反吹扁袋除尘设备，单机除尘器时取得了---效果。
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