除尘设备通过高压电源产生静电场。在高压静电场的阴极和阳极共同作用下,气体发生电离,在电场中产生大量的自由电子和正负离子。这些颗粒与流经电场区域的电厂烟气中的粉尘结合,对烟气粉尘进行充电。由于电场力的作用,带电粉尘颗粒在电场区域内移动到不同的电极,从而达到分离烟气粉尘的目的。然而,灰尘逐渐积聚并附着在盘子上。随着除尘设备平板上的灰尘层越来越厚,电场电离流体的能力逐渐降低。
为了恢复电场的电离效果,在一定的时间间隔内通过振动板迫使灰尘落入灰斗中。除尘设备的工作过程主要包括以下步骤:在电场的作用下,烟气中的自由离子在电场力作用下向两水平移动,除尘设备价格,阴极和阳极之间的离子运动形成电流。在移动开始时,脉冲除尘设备,由于烟气中自由离子较少,由阴极和阳极之间的离子移动形成的电流较小。随着电源电压的增加,放电板附近的自由离子从放电板获得---的动量和能量,在向异质结构电极移动的过程中,在除尘设备内的电场中与中性离子发生碰撞。由于高能量,中性原子碰撞并分解成正负离子,即空气电离。此后,由于电场中的链式反应,阴极板与阳极板之间的离子数迅速增加,电晕电流急剧增加,使烟气成为导体。当放电电极附近的所有烟气原子都被电离时,就会发生电晕。
根据对钢结构的检测和评价,为了判断钢构件的健康状况,通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化,可以对除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标,反映了镀层和钢的常见健康状况。此外,根据检测和鉴定,通常用一些定性词汇来描述涂层。
定性评价分为外观评价。显然,仅仅用定性指标来描述涂层太主观了。因此,引入涂层腐蚀速率作为影响除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率:除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。钢的腐蚀主要有两种形式,板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式,本文采用平均腐蚀---作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。在实际检测中,可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀---,终得到平均腐蚀---。本章介绍了除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析,确定了影响除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性,间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。
项目组采用数值模拟方法研究了除尘设备研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下:
1.了解计算流体动力学的分析方法,选择控制容积法的fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准k-1:湍流数值模拟方法采用模型,流场迭代算法采用简单算法。
2.通过对过除尘设备初始模型的数值模拟,静电除尘设备,发现当入口风速为20米/秒时,出现明显的射流现象,气体的射流作用继续到达箱体的后壁,部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至---,甚至沿---水平流动一定距离,从而形成射流现象。中间箱壁附近的气体流速较大,使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。
这种长期冲刷会使滤筒提前,降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向---动,在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中,造成二次扬尘,除尘设备,增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析,发现单台过除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1+23.3%之间。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233,小流量分配系数为0.784。滤筒间气流分布不均匀,会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀,造成处理气流。大型滤筒表面积灰较多,导致滤筒提前堵塞,清洗频繁,影响滤筒使用寿命。
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