





电磁除铁器技术优势
将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器,使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器,按冷却方式分为风冷式,油冷式,水内冷式和干式四种。这四种冷却方式,各有缺陷,都不能---处理电磁除电器规划中三个主要问题:吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却,电磁除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为,蒸腾冷却体系是个密闭的体系,容不得粉尘等脏物进入,使得它能习惯任何环境,安全运转;第二,蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定,汽化温度也定了,线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50~60℃),电磁除铁器散热问题顺畅解决;第三,在规划时,采取办法降低磁阻,削减漏磁,电磁除铁器的场---幅度提高,吸力问题迎刃而解。
电磁除铁器
蒸腾冷却电磁除铁器所---而其他除铁器所没有的特点是,它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转,时刻较短。在稳态运转时,压力安稳,电流安稳,磁势安稳,吸力安稳,克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。
国内电磁除铁器,基本上为十多年前规划,在当时是---的,现在是相对落后了。大约十年前,从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器,重量近 30 t,额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mt。这以后,水内冷的电磁除铁器进入我国市场,其额外吊高处磁感应强度达 200 mt。
因为水内冷电磁除铁器运行失利,于是逼迫油循环的电磁除铁器代之,额外吊高处磁感应强度在 180~190 mt之间。至于大型干式电磁除铁器,传统的为全体线圈,线圈与外壳间有填料,防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110~130k,从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升--- 200 k 以上。把落在磁轭上的煤末点燃,形成重---故。大型干式电磁除铁器---无法满足高场强的要求。醉近,笔者触摸了蒸发冷却技能,更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能,无疑是醉佳挑选。
磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式,永磁电磁除铁器,减少了漏油的---,并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关,实时监测内部油位,油枕上安装吸湿器,减少进入设备内部的---湿气,电磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂,使其与变压器油隔离,减缓变压器油的劣化速度。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。由于选用逼迫油循环换热方法,盘式电磁除铁器,并且加以风机冷却,因而冷却效果好,磁场力---提高,结构紧凑,运转平稳,供应电磁除铁器,运用,---合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。
电磁除铁器工作过程及使用
工作过程
新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中,选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质,当励磁线圈通电---时,将热量传递给变压器油,电磁除铁器,经过泵循环、变压器油经过循环油路,电磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换,热量由风机---带走。励磁体系通电,产生强壮磁场,当输送机上的散状物料经过本产品下方时,混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起,经过---工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。
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