潍坊鑫利特-工业除尘器设备-除尘器设备

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    2023-11-4

刘经理
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除尘器设备价格清灰方式及主要参数

 清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前,除尘器设备袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。

   1).低能量清灰:主要形式有机械振打,反吸风等。除尘器设备滤袋形状为筒状和板框式。

   2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状,板框式和棱形布袋。

   3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。除尘器设备滤袋形状为筒状和棱形。



清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值,关系到设备体积,经济成本等。

 清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层,适当保留稳定附灰层,可避免局部过负荷,除尘器设备价格---稳定附灰层相对稳定,有利于提高过滤效率。





除尘器设备价格袋室数量的确定

   除尘器设备在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,除尘器设备滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,除尘器设备如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行---性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用---的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。





本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,当一个袋室停风反吹时,除尘器设备其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以---。






潍坊鑫利特自控设备有限公司



产品有工业炉窑除尘器,破碎机除尘器,搅拌站除尘器,木器厂除尘器,烘干机除尘器,锅炉除尘器,磨机除尘器,布袋除尘器,滤筒除尘器,脱硫除尘器,旋风除尘器,静电除尘器,单机除尘器,脉冲电磁阀,星型卸料器,除尘器布袋,除尘器骨架,除尘器配件,电除配件等。

由于工业除尘器常年需要在脏、粉尘大的现场工作,甚至要在户外风、吹、日、嗮、雨淋,我厂选择的防锈漆,经的年月日的磨练,---每台机器长期工作不掉漆,除尘器设备,不生锈。脉冲滤筒除尘器和布袋除尘器的不同是过滤性强,晓率高。------了之前工厂除尘率底,除尘不的难题,布袋除尘器设备,是一种搞效的新型除尘设备。采用了新研发的电子版微电脑数字控制技术,全自动清除吸附在除尘滤筒上的粉尘,---过滤器的畅通,做到不留尘不留污处处通。除尘器的过滤材料是---除尘效果的关键技术,我公司自制除尘滤芯。---适合的除尘材料匹配在不同特质的粉尘。------,减低厂家的使用成本。



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除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因,如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿,会使布袋吸附粉尘并结块,---影响除尘效果。在实际使用情况来看,在原材料含水量较大,除尘箱内温度底时,布袋有结露的现象。

布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大,使得除尘系统粉尘入口浓度过大,造成一定的压力损失,也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力,也自然谈不上什么除尘效果。


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沥青搅拌站除尘设备的改进办法

从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。

( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场,堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度,有利于在雨季中,水通过坡度自然排出,保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关,---接受含水量超标的原材料。每天生产结束,除尘器设备价格,尽量多时间地对布袋自我清洁,排出布袋上的积尘。

( 2) 选择雾化比较好的燃料油,正确调试燃烧器的风油比,使燃料油充分燃烧,工业除尘器设备,减少未燃烧费油气对布袋的影响。

( 3) 在高原上生产,适当降低生产产量,降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中,仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位,必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态,---其正常工作。

( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露,每次开机前和结束时,需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量,待除尘布袋箱内充分预热之后,再逐步提升产量,并在生产过程中保持尾气温度不得低于100 摄氏度。以减少凝结水的形成,对布袋除尘能力产生影响。

( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响,主要是减少原材料的粉尘含量,在原材料的加工和采购的过程中,必须严格控制,只允许合格料源进场,尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。


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