





布袋除尘器气流通过气流分布板后, 气流分布状况有一些改变, 咱们发现侧进气部分断面顶部气流速度小, 从上之下气流速度是从小到大的趋势, 这对减小顶部布袋冲刷及增加气流在布袋除尘区的停留时间是有利的。一起也不难发现,布袋除尘器, 断面底部气流速度有必定的下降, 这是由于在布袋除尘区进口处设置了灰斗挡板, 阻挠底部进口对灰斗产生高气流的冲击,避免了二次扬尘。
布袋除尘器从布袋除尘区底进气等高图分布可以看出, 断面两端的向上气流速度较低, 中部较高。挨近电场一端气流速度低, 可以由侧进气来弥补。远离电场一端的气流速度低, 形成一个气流死角, 对布袋除尘晦气。由于该模拟设备没有装滤袋, 因此不能模拟出布袋除尘区的阻力层, 现在所知的气流分布状况与实际状况肯定是有所区别的, 这将在后期的热态中试试验中进行研究讨论。和布袋单元的结合形式, 通过冷态气流分布试验在山东鑫利特现已得到解决方案。
( 3) 关于现役机组配套布袋除尘器来说, 静电布袋复合除尘器是醉经济和效果醉佳的方案。通过采用合理的结合办法, 布袋除尘器流场到达醉佳的气流分布形式, 充分发挥了静电除尘与布袋除尘各自的效能, ---进步除尘功率, 增强系统---性和延伸使用寿命。( 4) 新( 扩) 建燃煤电厂采用这种新式除尘器也具有非常大的经济和优势,气箱脉冲布袋除尘器, 应用前景非常宽广。
布袋除尘器
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布袋除尘器优缺陷
布袋除尘器能完成外排浓度小于30mg/m3的要求,但烧结机机尾发生的粉尘为晶体状揣摩性粉尘,进入除尘器的有3 itiflq粉尘颗粒,对滤袋磨损---,替换频频,形成后期运转费高。一起布袋除尘器阻力丢失规划为1 200 pa,实践可---500~ 2 000 pa,选用电机功率需较大。电袋除尘优缺陷电袋除尘器排放浓度低,布袋除尘器能习惯的要求,布袋除尘器可达20 mg/m3。阻力丢失较低,现在阻力丢失为800 pa左右。一起减小风机的功率,布袋除尘器---减小耗电量,到达节能的作用。电袋除尘器醉少是惯例布袋除尘器清灰周期的2倍,这样能够减小空压机的功率,一起布袋的使用寿命可得到的延伸,可达2年或更长,能削减员工换袋的劳动强度。缺陷是---出资较高。
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废物燃烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理
布袋除尘器 阻力反常
布袋除尘器阻力反常是垃坂燃烧厂布袋除尘器的常见问题之一,导致除尘器阻力过高的原因有以下几点:锅炉负荷添加,引风机开度加大导致体系阻力添加;喷吹电磁阀呈现毛病而未能正常敞开;脉冲吹灰气包压力缺乏;压差变送器的测压管中呈现结露或阻塞。若除尘器刚投入运用就呈现阻力过高的状况,多是前次停炉前未将烟气置换完全,使得粉尘呈现潮解。
布袋除尘器阻力增大的毛病判别及处理方法:因为体系运转的复杂性,运转阻力添加也需求归纳剖析进行毛病断定。若纯属因锅炉燃烧需求而加大引风量引起的除尘器阻力添加,一般不需求处理。该景象需求依据日常运转的锅炉及尾气各项参数目标进行归纳断定。 若锅炉工况没有显着变化,布袋除尘器阻力有上升趋势。可查看脉冲吹灰体系。直接的方法是查看脉冲气包压力是否低于规划值。 若脉冲气包压力正常可进行以下操作:关闭气包进气阀,布袋除尘器查看脉冲阀压力降状况。若发现压力显着下降,则脉冲阀可能呈现内漏以及喷吹气保内与脉冲阀相连接的管道呈现腐蚀等。 查看测压管是否晓畅,若发现露珠、阻塞物等,及时进行疏通;导致除尘器阻力过低的原因有以下几点:滤袋破损,有漏风口;压差变送器的测液管呈现漏气或阻塞;锅炉运转负荷较低。关于布袋除尘器以上问题的处理战略如下:一般来说除非大面积滤袋呈现破损,布袋除尘器型号,才会引起压差的显着下降,单机脉冲布袋除尘器,如发作该项状况粉尘排放将呈现---的超支,有------停炉处理;拔掉测压管进行查看,如发现阻塞、漏气等问题则予以疏通和修正。
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