生物质锅炉布袋除尘器沉降室
沉降室也叫重力除尘器, 是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时, 尘粒受沉降力的作用向下运动, 经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离, 净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小,生物质锅炉布袋除尘器, 一般只用于分离50 μm 以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。
惯性除尘器
惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用, 将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板, 惯性大的颗粒被阻挡下落, 小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小, 则除尘效率越高, 但压力损失也越大。这种除尘器结构简单, 分离临界粒径为20 ~ 30 μm , 压力损失为100 ~ 1 000 pa 。
旋风分离器
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力, 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时, 气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力, 将密度大于气体的尘粒甩向器壁, 进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100 余年历史[ 5] 。对于捕集、分离5 ~ 10 μm 粉尘的效率较高,锅炉布袋除尘器厂家,一般能达85 %, 但对于5 μm 以下的颗粒效率只有50 %。同时, 旋风分离器的理论与实验研究十分困难, 其应用也因此受到---。旋风分离器有如下特点:结构简单, 不需特殊的附属设备;操作、维护简单, 压力损失中等, 动力消耗不大;操作弹性大, 性能稳定, 不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求, 作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
生物质锅炉布袋除尘器
湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触, 利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。其除尘机理是:当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时, 尘粒被器壁所粘附, 或者当气体与喷洒的液滴相遇时, 液体在尘粒质点上凝集, 增大了质点的,而使之降落。在湿式除尘器中, 气体与液体的接触方法有2 种, 一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触, 如文丘里管除尘器、水膜除尘器等;另一种是气体冲击水层时鼓泡, 以形成细小的水滴和水膜,燃煤锅炉布袋除尘器,如冲击式除尘器、自激式除尘器等。总的来说, 湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3 种作用将粉尘除去。
锅炉布袋除尘器
湿式除尘器类型较多, 而醉具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器。文丘里管除尘器能除去1 ~ 5 μm 的尘粒, 效率较高, 而且不会产生二次飞扬, ---适宜具有粘附和潮解性的粒径1 μm 以下的粉尘。其缺点在于:首先压降大, 当去除1 μm 以上的尘粒时压降约2 000 pa , 效率约90 %, 当粉尘粒径小于0.5 μm 时, 压降---10 000 pa , 效率也较低;其次是含尘污水的处理问题, 文丘里管除尘器的用水量较大, 在设计与使用时必须充分考虑。水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器, 一般为85 %~ 90 %,
但因其用水量较少, 阻力相对较低(一般仅为100 ~150 pa), 也得到较广泛的应用。
生物质锅炉布袋除尘器
生物质锅炉布袋除尘器声波清灰是采用声波发生设备使滤料产生附加的震动而进行清灰的。这种清灰方式通常用做锅炉布袋除尘器逆气流反吹清灰的辅助装置。在某些炭黑,水泥工业中,由于温度高,滤袋在高温下容易损坏,采用声波辅助清灰可以减轻滤袋的损坏。
常规逆气流反吹清灰
利用与过滤气流方向相反的气流,通过滤袋变形,导致粉尘崩落,使粉尘在自重和逆气流的作用下落入灰斗内排出。
逆气流清灰过程一般分为过滤,反吹,沉降三个状态。(只是内滤时的情况):滤袋在过滤状态时,锅炉布袋除尘器含尘气体由灰斗进风口进入,滤袋成膨胀状态,含尘气流从滤袋内表面流向滤袋外表面,生物质锅炉布袋除尘器在滤袋内表面形成粉尘层。滤袋在反吹状态时,首先关闭进风口,使含尘气体停止进入滤袋内部,此时打开反吹风口,锅炉布袋除尘器通过反吹分口的吸力,将滤袋吸瘪变形,通过滤袋变形,以及反吹风的作用,使粉尘崩落,随气流落入灰斗,同时,安装在滤袋内支撑环防止滤袋完全被压扁。为使反吹状态后滤袋内的残余粉尘沉降,锅炉布袋除尘器把进风口和反吹风口同时关闭一段时间,称为沉降状态。三个状态轮流更替,达到清灰的效果。有时根据清灰效果和实际情况也采用两状态,把沉降状态剩去。对于以往常规逆气流反吹清灰,布袋大多是圆形布袋,一般用下面经验公式计算反吹风量式。
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