皮带秤工程概略
井矿装车站筛分体系由以下几个部分组成,即3个受煤坑(一起还配备了3台振荡式)、原煤皮带、配煤皮带分别一条,一起有1台破碎机。如果需求煤的时候,就需求打开2~3 个受煤坑中的给煤机,给煤机的操作原理是电机经过振荡达到送煤的效果,在整个送煤的进程中主要是经过控制闸门完成的。
皮带秤配煤进程
首要需求将其这些煤装入到其中的煤坑,依据皮带秤实际需求进行配合比的计算,电子皮带秤价格,然后进行输入,从而就可以进行出产。
皮带秤plc配料操控体系硬件设置
进行该体系的操作时主要是使用两级操控,其是经过主、辅料秤由可编程操控器( plc)和上位机进行完成的。在体系整理的时候是需求输入8个数字信号的,一起也需求输入25个开关量和2 4个开关量输出信号。在整个进程中i/o点总数量是57。i/o点数量和类型如表所示。皮带秤在整个进程中需求有效地操控电动机的开关量,一起plc数字量输出信号作为变频器的操控端输入信号,经变频器然后向外输出。
皮带秤传感器的挑选和称重组织毛病发生的影响及处理称重传感器是电子皮带秤的首要计量设备,因此对皮带秤称重传感器的要求也比较高。那么,怎么判断称重传感器的好坏以及怎么挑选呢?可以经过电子皮带秤传感器本身的特色进行判别:
1.阻抗判别法:将传感器的两根输出线、输入线拆掉,用万用表测验输出,测得结果如达不到传感器合格证上的数值,可判别为毛病传感器。
2.皮带秤传感器信号输出判别法:当用阻抗法无法判别皮带秤传感器好坏时,可用信号输出法做进一步检测。可以先给电子皮带秤外表通电, 将传感器输出线拆掉,在空秤下用万用表丈量其输出值, 再依据额外电压、传感器的灵敏度、额外载荷进行核算。假如一只的输出值---该核算值,过大或不稳定,则可判别传感器有毛病。在挑选电子皮带秤称重传感器时,需要将传感器的有关技术参数和电子皮带秤外表的相关参数相匹配,这样才干---电子皮带秤正常使用。
皮带秤
皮带秤的信号流程如图2 所示. 由图可看出,重量信号sq,和速度信号sv 都是经过若干传递环节后,才分别由单位长度皮带上的物料量q( x)和皮带速度vv( t) 变换所得. sq 和sv 进入控制器后还要经过若干信号处理与变换环节,才成为所需要的累计量信号w 和流量信号q( t) .
电子皮带秤的常见毛病剖析及处理
因为皮带秤的设计,选型,装置位置及后期的维护对其性能影响很大,在现场出产实践使用过程中,定量皮带秤,会因各种原因出现毛病或者增大误差,影响生产,现结合电子秤工作原理与现场实践毛病情况,进行毛病剖析.
皮带秤秤架部分
电子皮带秤在运行过程中,外表显现流量上下动摇. 毛病剖析: 在对秤架进行检查时发现称重托辊不转,且周边有尘埃和积料. 毛病处理: 对称重托辊周边的尘埃和积料进行铲除. 此外,还需检查皮带秤称重托辊是否存在磨损或变形,若有,皮带秤,则及时替换.
电子皮带秤空载时零位不稳定. 毛病剖析:检查秤架发现支撑弹簧---歪曲变形. 毛病处理:对变形的弹簧进行替换.
皮带秤外表显现流量动摇,---皮带秤,时大时小. 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器输出信号,发现信号不稳,时大时小. 用手悄悄摇摆秤架,发现秤架晃动,紧固件松动. 毛病处理: 对松动的紧固件进行拧紧.
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