





低温静电除尘技术是指在除尘设备中安装热回收装置,通常安装在静电除尘器的前面,可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下,烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时,烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点,已被许多燃煤电厂采用。
---是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂,采用除尘设备技术可有效提高锅炉效率,减少电厂燃煤量。但是,由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高,对于燃用高硫煤的燃煤电厂,不采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷,可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术,通过除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗,粉末除尘设备,不会引起二次扬灰。另外,对于高比电阻或高粘性烟气粉尘,除尘效果较好,终电场区域的除尘效率---提高。
除尘设备基于以上实验结果和分析,得出以下结论:(1)采用三层多孔板可以---除尘器内的流场分布,效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布,可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性,矿用除尘设备,为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外,除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差,从而均匀地调节整体气流分布,提高除尘效率。目前,我国90%以上的燃煤电厂(52%)使用电除尘器,随着我***准的日益严格,电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。
它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡,有---对多孔板的阻力特性进行优化。然而,除尘设备集尘器的阻力一般有限,因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少,主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质(空气或水)模拟或实验,很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04~0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明,除尘设备,影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案,并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。
根据本工程的实际运行和设计要求,为避免烟囱出口粉尘超标的发生,提出如下修改建议和方法。除尘设备入口烟道增设喷淋段,在不调整氨脱硫运行条件的情况下,除尘设备公司,将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗,细粉尘可以进一步被润湿,灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴,从而达到烟气进入除尘设备饱和的目的,满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下,建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量,如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔,进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤,达到较佳的烟气条件。
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