湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触， 利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。其除尘机理是:当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时， 尘粒被器壁所粘附， 或者当气体与喷洒的液滴相遇时， 液体在尘粒质点上凝集， 增大了质点的，而使之降落。在湿式除尘器中， 气体与液体的接触方法有2 种， 一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触， 如文丘里管除尘器、水膜除尘器等;另一种是气体冲击水层时鼓泡， 以形成细小的水滴和水膜，如冲击式除尘器、自激式除尘器等。总的来说， 湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3 种作用将粉尘除去。
除尘器
湿式除尘器类型较多， 而醉具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器。文丘里管除尘器能除去1 ～ 5 μm 的尘粒， 效率较高， 而且不会产生二次飞扬， ---适宜具有粘附和潮解性的粒径1 μm 以下的粉尘。其缺点在于:首先压降大， 当去除1 μm 以上的尘粒时压降约2 000 pa ， 效率约90 %， 当粉尘粒径小于0.5 μm 时， 压降---10 000 pa ， 效率也较低;其次是含尘污水的处理问题， 文丘里管除尘器的用水量较大， 在设计与使用时必须充分考虑。水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器， 一般为85 %～ 90 %，
但因其用水量较少， 阻力相对较低(一般仅为100 ～150 pa)， 也得到较广泛的应用。
除尘器
除尘器清灰方式及主要参数
清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前，除尘器袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。
1).低能量清灰:主要形式有机械振打，反吸风等。除尘器滤袋形状为筒状和板框式。
2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状，板框式和棱形布袋。
3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。除尘器滤袋形状为筒状和棱形。
清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值，煤矿除尘器，关系到设备体积，经济成本等。
清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层，适当保留稳定附灰层，可避免局部过负荷，除尘器---稳定附灰层相对稳定，有利于提高过滤效率。
除尘器沉降室
沉降室也叫重力除尘器，负压除尘器， 是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时， 尘粒受沉降力的作用向下运动， 经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离， 净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小， 一般只用于分离50 μm 以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。
惯性除尘器
惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用， 将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板， 惯性大的颗粒被阻挡下落， 小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小， 则除尘效率越高， 但压力损失也越大。这种除尘器结构简单， 分离临界粒径为20 ～ 30 μm ， 压力损失为100 ～ 1 000 pa 。
旋风分离器
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力， 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时， 气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力， 将密度大于气体的尘粒甩向器壁， 进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100 余年历史[ 5] 。对于捕集、分离5 ～ 10 μm 粉尘的效率较高，一般能达85 %，搅拌站除尘器， 但对于5 μm 以下的颗粒效率只有50 %。同时， 旋风分离器的理论与实验研究十分困难， 其应用也因此受到---。旋风分离器有如下特点:结构简单， 不需特殊的附属设备;操作、维护简单， 压力损失中等， 动力消耗不大;操作弹性大， 性能稳定， 不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求， 作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
除尘器
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