膜电除尘器技术
近100 年来静电除尘器(esp)有了较大的变化和发展， 如在清灰方式上对声波清灰的探索， 在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。这些改进从一定程度上---了esp 的性能， 但均未取得重大突破，其原因在于没有脱离传统钢质收尘极的模式。1998 年美国俄亥俄州立大学的pasic 等提出膜电除尘器(mesp)概念， 即采用碳纤维材料编织成的膜作为esp 的收尘极， 从而---了多年来对esp 研究徘徊不前的局面， 有望使esp 产生---性的变革。相比钢质极板， 膜收尘---有许多优异的性能， 主要体现在:质轻;能不捉空气动力学当量直径<2.5 μm(以pm 2.5 表示)的细粉尘， 除尘;膜阳极板没有加强筋， 对流场的干扰较小， 减少了二次飞扬的产生;两极的间距可以缩小， 使干式esp 的体积减小;耐腐蚀;清灰方式灵活多样;积灰层容易以较大的块状脱落， 各种除尘器减小了二次飞扬;也可用来改造原来钢质阳极板的esp 。其中耐腐蚀的优点， 对湿式esp 更具有吸引力， 使得在esp 中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。
纵观mesp 的发展趋势， 干式电场结合湿式电场的混合式mesp 将是该领域研究与开发的纵深方向。混合式mesp 具有---的除尘效率， 同时还能有效去除、氮氧化物、重金属等---，为除尘、脱硫、脱硝的一体化技术开辟道路。
各种除尘器
各种除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。
各种除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得---的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，各种除尘器，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
除尘器安装场地
传统的锅炉只是安装简单的除尘设备，除尘器结构，而现阶段工业锅炉安装的都是的脱硫除尘设备，如果锅炉房的结构是不会发生变化的，锅炉房辅机间的占地面积就会对脱硫除尘设备的选型产生影响，如果设备的体积太大，那么各个辅助设备的运行和操作就会受到影响，风道的布置难度就会---提升，同时还会增加风道的烟气总阻力，在设备选型的过程中，不但要考虑到设备的外型尺寸，而且还要考虑到烟气接口的朝向和位置等因素。
各种除尘器设备的型式
从理论上讲，脱硫和除尘是不同的概念，那么醉合理的选择就是单设脱硫设备和除尘设备。对于脱硫设备来说，水浴式脱硫设备的效果醉好，除尘器价格，并且还具有除尘功能。而在众多的除尘设备中，效率醉高的静电除尘器，但是投资的成本过高，其通常应用于电站锅炉中，而除尘效果醉稳定的是过滤式除尘器，其安装简单并且能过滤掉极细的粉尘，但是其占地面积大并且通风阻力大，同时也无法过滤粘性大、含油和含水的。水膜除尘器的除尘效果也---，但是其运行复杂并且占地面积大，同时会产生较大的耗水量。因此，在场地条件允许的情况下，应在原有除尘设备的后面串联上脱硫装置，那么就能够取得较好的除尘效果和脱硫效果。而如果场地条件不允许，那么就应选择同时具备除尘和脱硫功能的设备。
除尘器
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