





生物质锅炉布袋除尘器清灰方式及主要参数
清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前,锅炉布袋除尘器袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。
1).低能量清灰:主要形式有机械振打,反吸风等。锅炉布袋除尘器滤袋形状为筒状和板框式。
2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状,板框式和棱形布袋。
3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。锅炉布袋除尘器滤袋形状为筒状和棱形。
清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值,关系到设备体积,经济成本等。
清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层,适当保留稳定附灰层,锅炉布袋除尘器,可避免局部过负荷,生物质锅炉布袋除尘器---稳定附灰层相对稳定,有利于提高过滤效率。
锅炉布袋除尘器冷风阀,和旁路阀结构类似,有两个作用:一是为防止除尘设备停机后产生结露,在进气烟箱的上部设置圆盘提升冷风阀。锅炉布袋除尘器采用手动控制,当锅炉停炉时,打开冷风阀,在引风机的作用下把滞留在除尘设备内的烟气全部抽出后停机,可有效地防止除尘设备停机后发生结露。二是除尘设备在线检修时,打开冷风阀,可以迅速降温,换入新鲜空气,---内部维修工作环境。
截止阀是为了---单台除尘设备的相对独立性,生物质锅炉布袋除尘器在检修时和其他想并联的除尘设备完全隔离,生物质锅炉布袋除尘器---在线检修的---性和安全性,在每台除尘设备进出口烟道均设置截止阀。截止阀采用单板柔缘方蝶型结构,在阀板的四周装有耐高温橡胶密封圈,---关闭严密,其实质就是一个带有中间转轴,并配有---密封装置的转动门。
生物质锅炉布袋除尘器沉降室
沉降室也叫重力除尘器, 是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时,生物质锅炉布袋除尘器, 尘粒受沉降力的作用向下运动, 经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离, 净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小, 一般只用于分离50 μm 以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。
惯性除尘器
惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用, 将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板, 惯性大的颗粒被阻挡下落,燃煤锅炉布袋除尘器, 小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小, 则除尘效率越高, 但压力损失也越大。这种除尘器结构简单, 分离临界粒径为20 ~ 30 μm , 压力损失为100 ~ 1 000 pa 。
旋风分离器
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力, 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时, 气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力, 将密度大于气体的尘粒甩向器壁, 进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100 余年历史[ 5] 。对于捕集、分离5 ~ 10 μm 粉尘的效率较高,一般能达85 %, 但对于5 μm 以下的颗粒效率只有50 %。同时, 旋风分离器的理论与实验研究十分困难, 其应用也因此受到---。旋风分离器有如下特点:结构简单, 不需特殊的附属设备;操作、维护简单, 压力损失中等, 动力消耗不大;操作弹性大, 性能稳定, 不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求, 作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
生物质锅炉布袋除尘器
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