除尘装置的运行管理
单机布袋式除尘器安装完毕的除尘系统，经过测试调整和运行管理，直至正式交付生产使用之后，必须建立正确的操作管理制度和经常地维护检修制度，才能使除尘系统在醉佳的工作状态下正常运行，并取得预期的除尘效果；相反，因制度不健全或运行管理不当，有可能是除尘系统运行不正常，达不到消烟除尘、---室内劳动卫生条件，保护---环境的目的。对于大、中型的工矿企业，各类设施一般都比较多，除必须建立健全管理机构，配备足够的---管理维修人员，有计划地进行科普知识教育，讲授设施的构造，工作原理及操作及时和维修保养等基本知识，提高---的管理水平和工人的素质外，该必须对各项设施分别制定操作管理制度。
单机布袋式除尘器除尘系统的启动和运行
除尘系统的启动
经系统风量平衡调试后的除尘系统，应固定好管网各抽风支管调节风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。
除尘系统启动前，首先应分别检查引风机，除尘装置，振打机构，卸灰系统等传动机构的连现是否正确，绝缘是否---，转动是否灵活。
检查各传动部件，轴承等是否符合要求。
检查除尘系统的检查们，布袋式除尘器工作原理，人孔，阀门等的气密性是否---。
检查各种监测仪表及控制装置动作是否灵活，读数指示是否灵活---。
除尘系统启动
启动：除尘系统应在生产设备启动之前启动；
停机：除尘系统应在生产设备停机数分钟之后才停机。
单机布袋式除尘器
单机布袋式除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。布袋式除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，布袋式除尘器厂家，其具体工艺流程如下面叙述。
单机布袋式除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，单机布袋式除尘器，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得---的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
布袋除尘设备样机整体结构方案
本次设计采用三台除尘设备分体并联积木的结构如附图3-1，这种结构的优点是可实现---机检修，布袋式除尘器在关停其中的一台检修时，其他两台仍然能---锅炉75%左右负荷状态下的正常处理。
单台除尘设备由控制系统，布袋式除尘器过滤系统，清灰系统，及其他冷风阀、截止阀，旁路阀辅助装置及相应的进排风管道构成。
其中，清灰系统采用净化烟气无功耗反吹清灰的方式，由于清灰压差小，仅3kp，布袋式除尘器利用锅炉引风机出口与除尘设备之间形成的正压即可完全满足要求，气源，当出现滤袋内外清灰压力过大时，才启用备用小功率反吹风机以满足清灰要求，单机布袋式除尘器基本实现了无功耗清灰。在下面几章详细论述反吹系统的组成和设计。
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