





负压除尘器清灰方式及主要参数
清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前,除尘器袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。
1).低能量清灰:主要形式有机械振打,反吸风等。除尘器滤袋形状为筒状和板框式。
2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状,板框式和棱形布袋。
3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。除尘器滤袋形状为筒状和棱形。
清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值,关系到设备体积,经济成本等。
清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层,除尘器原理,适当保留稳定附灰层,可避免局部过负荷,负压除尘器---稳定附灰层相对稳定,有利于提高过滤效率。
负压除尘器影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低,且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大,能够形成强度高和较厚,且有一部分粉尘形成勇久性溶尘,因此滤尘,清灰后效率降低不多,但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子,清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后,负压除尘器,对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子,于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备,除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑,选用高的过滤速度,处理相应体积烟气所需要的滤布面积小,则除尘设备,体积,占地面积和一次投资等都会减小,但除尘设备,的压力损失却会加大。从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞,和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲,除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外,过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同,在接下来的的章节中,将作详细阐述。
负压除尘器深层过滤的技术就是利用过滤介质间的空隙将悬浮物脱除的过程。在深层过滤中,中的颗粒被截留,除尘器,是在拦截粘附和脱落两个相反过成作用下完成的。除尘器在过滤过程中,拦截粘附起主要作用,在清灰过程中,脱落起主要作用。
负压除尘器
在这里先简要介绍一下脱落的机理,因为流经滤料的反吹气流的粘滞力对附着的颗粒产生剪切力,若颗粒或颗粒团与过滤介质之间的结合力较弱,在剪切力的作用下,他们很容易从介质表面脱落。当过滤介质孔隙因颗粒的沉积加厚而孔径变小时,以同样的反吹气流反吹。导致平均流速增加,剪切力增大。同时,由于颗粒的---,重力作用变大,脱落现象将十分明显。反吹清灰就是这种脱落机理起作用,电厂除尘器,同样,颗粒和沉积物碰撞,将引起局部微量坍塌效应。使某些颗粒或颗粒团脱落。
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