





锅炉房脱硫除尘设备的科学选择
选择脱硫除尘设备时,应参考燃料的燃烧特点一些单位在选择脱硫除尘设备时,其除尘器工作原理主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据,但是所取得的效果却并不理想,因此,应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的,那么燃料的输入热量与鼓风量就是一定的,与设计的煤种相比,大同煤的---量更高,其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下,如果降低了薄炉排煤层的厚度,那么炉排风量就是不均匀的,燃料无法有效燃烧;而如果减少了鼓风量,那么就无法燃尽燃料。可见,要想燃煤的完全燃烧,就要---设计煤种与煤层的厚度相同,还应适当的增加鼓风量。而要想---锅炉的稳定运行,在---给煤量的同时,还应增加鼓风量,这样就会增加炉膛的总产热量,从而提升了烟气的排放量和流动速度。
除尘器工作原理
除尘器工作原理影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低,且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大,能够形成强度高和较厚,且有一部分粉尘形成勇久性溶尘,因此滤尘,清灰后效率降低不多,但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子,清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后,对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子,于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备,除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑,选用高的过滤速度,处理相应体积烟气所需要的滤布面积小,则除尘设备,体积,占地面积和一次投资等都会减小,但除尘设备,的压力损失却会加大。从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞,和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲,除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外,过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同,在接下来的的章节中,将作详细阐述。
低低温电除尘器|除尘器的特色如下:
1)除尘器除尘功率高。烟气温度降到---陆点以下,s03冷凝并附着在尘上,除尘器可大起伏下降粉尘的比电阻,消除反电晕现象,然后进步除尘功率。除尘器烟气温度下降,击穿电压上升,作业电压进步也使除尘效率得到进步。
2)除尘器工作原理可除掉大部分s03。烟气中s03冷凝转变成液态---雾,简单凝集附着在粉尘上,除尘器工作原理并与粉尘中碱性物质中和被除掉,车间除尘器,当粉尘与---雾浓度之比(dls)大于100时,除尘器工作原理,除尘器工作原理烟气中的s03去除率可到达95%以上。
3)除尘器工作原理节能作用显着。烟气温度下降30 0c,可多收回热量,除尘器工作原理节省湿式脱硫体系耗水量;烟气温度降低后操作气量削减,可削减电除尘器和---设备的标准,除尘器工作原理风机电耗削减约10%,高压静电除尘器,总的节能作用非常显着。
4)二次扬尘加重。粉尘比电阻下降会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电劲附力,导致二次扬尘---。需求选用针对性办法,以下降粉尘排放量。
除尘器关于烟气温度低于---陆点是否会引起设备腐蚀,除尘器业内人士以为,电除尘器适宜的进口粉尘含量能够---s03凝集在粉尘外表,不会发作设备腐蚀,除尘器当灰硫比(浓度)dls大于10时,腐蚀率几乎为零。除尘器尽管理论和实践说明晰这些问题,除尘器,但腐蚀的危险依然存在,除尘器工作原理工艺条件操控得欠好时依然会存在腐蚀问题。现在,凝集器加移动电极电除尘器和低低温加移动电极电除尘器都在实践中得到使用。

(除尘器)
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