分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定
除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理,但对工程的设计计算上帮助不大,下面从工程设计的角度对水膜除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析,为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数,就清灰效果而言,反吹风量、反吹风压,反吹次数,过滤风速是关键参数。
反吹风量:
水膜除尘器反吹风量的计算至今没有---合理的公式,在设计时,一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验,在利用净化烟气为反吹风源时,反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时,即可达到理想的清灰效果。
反吹时间和反吹次数
反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰,主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此,仓顶除尘器,时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时,一般为1}3次,浓度高时,取3-5次,反吹后要有一段使粉尘降落的时间,以免产生二次吸附现象,本设计根据定阻力控制清灰的,且是逆气流连续反吹,反吹次数不存在。
水膜除尘器布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程,分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系,从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此,有---论述纤维层压损理论。
除尘器压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中,除尘器通常纤维层过滤风速很低,属层流范围,所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上,对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠,两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。如果捕集物是固体或液体,而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体,车间除尘器,则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住,或滑动到某一固定位置呆住,也可能在两纤维交叉处卡住,也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力,不考虑化学结合力外,从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力,液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。
电除尘器|除尘器是被广泛选用的精密除尘设备,它的首要长处是:除尘功率高,除尘器可处理高温含腐蚀性气体,除尘器处理汽量可大可小,除尘器自动化程度高,流体阻力小。跟着---的开展和社会进步,对电除尘设备功率和能耗提出了更高的要求。
电除尘设备和水膜除尘器工业使用的要求
我国机械行业规范规则,电除尘器进口烟气温度处于250 } 400℃的为高温型。水膜除尘器|高温电除尘器多是出产过程中装备的设备,功能应满意工艺要求,例如硫铁矿制酸炉气电除尘器和有色锻炼烟气电除尘器,水膜除尘器除尘后炉(烟)气送后继工序净化和制酸,这类电除尘器是出产工艺中的重要设备。高温电除尘器不能用布袋除尘器来替代,制酸电除尘器出口尘含量只要能满意后边净化工序要求就可以,一般含尘浓度为200一800 mg/亩。水膜除尘器一般说的低温电除尘器首要用于尾气除尘,水膜除尘器除尘后的尾气直接排放或再经脱硫脱硝后排放,除尘器醉具代表性的就是燃煤锅炉烟气除尘用的电除尘器。这种电除尘器属于设备,可以用布袋除尘器来替代,除尘器,出口尘含量有---契合规范的要求,现在大多要求含尘浓度小于50 mg/耐,有些区域乃至要求小于30 mg/耐。较长时刻以来,我们都以为高温电除尘器就是制酸用电除尘器,低温电除尘器就是排放尾气满意要求所用的电除尘器。其实出产实践并非如此,有些高温电除尘器处理的烟气中含soz甚微,不能用来制酸。例如镍锻炼贫化电炉烟气,进入电除尘器的温度约350 0c } cp (s02) <0. 7%;红土镍矿的焙烧炉进电除尘器的温度约300 0c刻soz) <0. o1%。因而有些有色锻炼烟气高温电除尘器也可列入设备。
(除尘器)
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