电子皮带秤称量失准原因
电子皮带秤是在以皮带为载体的输送体系中对各种散装称重物进行连续称量、配比和流量,醉后算出总称重的动态电子称重衡器。其结构一般采用双托辊称量形式,称量结构运用的十字扭簧支撑,并设有皮带主动张紧安排,能够根据实际工作状况主动调节皮带的位置和张力,动态称量部分则由称量传感器、速度传感器、称量托辊(架)、十字扭簧、规范皮带秤链码等部位组成。
皮带秤称量失准首要表现在:
1)每次对电子皮带秤校验时,假设过错---合理设计,需求进行多次的物料分离法校准;
2)在每次的皮带秤校准后工作稍有安稳,仍旧需求每星期甚至每天对皮带秤校准一次;
3)电子皮带秤在空载工作时,瞬时流量数据不为零,有呈现正数或负数现象,空载误差较大。
电子皮带秤的校准
电子皮带秤具有操作便当,工作安稳,---电子皮带秤,称量量程大,节约人工,矿用皮带秤,数据静确等许多优点,因此皮带秤广泛应用于工矿建材,港口,机电各个行业,另外也是玫瑰花、化工、、食品等行业常用的计量设备。电子皮带秤的准确度易受周围环境因素的影响,使其计量效果不能达到理想程度,所以一定要定期对皮带秤进行校准和保护,对其工作状况实时监控,然后及时发现缺点原因,采用有效办法予以排除,---其静确度,使工作流程通畅顺利,防止发作计量过错和由此发作的胶葛。
皮带秤
试探法
当毛病发生的部位可以确定,但具体毛病点难以判别时,可用检测仪表或触、摸、碰、压该部位器材的办法发现和缩小毛病区域的范围,这种办法比较容易查找衔接型的毛病。
皮带秤毛病的剖析及其处理
在我们日常工作中发现,任何体系都会发生这样和那样的毛病,剖析皮带秤发生毛病的原因是排除、处理毛病的条件。但是剖析毛病,找到毛病的原因也不是垂手可得的事,它以体系的冗杂程度、毛病发生的部位、工作人员对该体系的掌握程度,也就是说对毛病剖析处理是实践经验和对体系、工作原理了解的程度等有着亲近的关系。
称重信号的误差剖析及毛病的处理
因为皮带秤称重托辊产生的原因
称重托辊筒体的磨损,使筒体的与芯轴中心不重合,改动原有的动平衡。在皮带摩擦力不变的情况下,称重托辊的旋转状况会有所改动。称重托辊的轴承有卡滞现象,筒体不能自由旋转。称重托辊与过渡托辊不在一水平面上,定量皮带秤,过高或过低,皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性。正常情况下主张称重托辊与过渡托辊间的高度差在0. 3-0. 5 毫米间。
因为皮带秤传感器产生的原因:
传感器装置的不当,左右两侧装置不对称,使称重托辊安装后存在必定扭矩。皮带秤传感器应限位运用,限位保护螺钉空隙调整不得超过o. 5 mm。当限位螺钉预留空隙过小,有大片叶卡滞或受较大物料重力时限位螺钉接触到称重托辊固定座,使传感器重量信号失真。禁止超载运用,否则将导致传感器损坏,皮带秤,( 判别传感器是否损坏,用万用表丈量输出端内阻抗是否在356±0. 2v 内,否则是为传感器损坏。从头更换传感器后,传感器选型不对,量程过大或过小。接线盒内传感器接线端是否有松动现象同样会影响到称量数据的静确.
皮带秤pu及输入、输出模块挑选s i mat ic s 7-/3 0 0 s属于十分小的plc系统,它的组成主要是由各种独自的模块有用衔接的,从而就构成了一个系统。在这个系统需求有用地控制各个参数,皮带秤主要是i/o点数以及工艺要求、扫描速度等方面,因而醉
后就挑选了s i em e ns公司s 7-3 0 0系列p lc的cpu315-2 d 。c p u3 1 5-2 d p 是带现场总线( p r o f i bu s )s i n ecl 2-dp接口的cpu模板,其具有许多优势,不只装载存储器的功用十分---,一起也能够---地进行内容储存,假如不受影响,醉大能够到达102 4或128个模拟量。
皮带秤变频器选型及其功用设定
在该次使用过程中主要是运用三菱fr-a5 4 0系列变频器,皮带秤采用三菱的规范电机。三菱f r-a5 4 0变频器具有许多优势,能够自动地进行功用调理,每一个电子皮带秤都有一个皮带驱动电机,在使用的时候需求依据出产要求进行控制,在进行相关参数设定的时候需求从以下几部分进行。
(1) p r.1= 5 0h z,p r.2 = 5 h z,本系统p r.18 = 5 0h z 不变;(2)pr.19=9999,与电源电压相同,为是220v;( 3) 变频器的容量为6 k,p r.7 = 2 s,加速时刻(7.5 k以下出厂设定值5 s,0~3 6 0 0 s /0~3 6 0 s);p r 8 =2 s,减速时刻(7.5k以下出厂设定值5s,0~36 0 0 s/0~36 0 s);(4)p r.9由电机额定值决定;(5)p r.14 = 0,适用恒转矩负载;(6) p r.12 8、p r.12 9、p r.13 0、p r.131、p r.13 2、p r.133、p r.134对于这些参数需求依据实际情况进行设定。
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