





收尘器|布袋式除尘器的选用准则。习惯本厂操作工况要求,能完成较长时间安稳的合格排放;布袋式除尘器工作,能与现场同步工作; 布袋式除尘器没有二次污染,收回的粉尘易于使用; 体系简略,脉冲布袋式除尘器,便于操作保护; 布袋式除尘器出资相对合理;布袋式除尘器对老设备改造能使用现有场地,便于装置。
单机布袋式除尘器|收尘器的选用。收尘器引风机的均匀耗电约为所选风机额定功率的0. 8倍。单机布袋式除尘器由此核算用电功率。企业要施行出产过程的清洁出产,结尾管理终究把关是的。gb4915-1996,对出产设备---污染的(或粉尘)、、氮氧化物(以no2 计)及---物(以总氟计)都有具体规则,且跟着力度的加大,规范只会越来越严厉。单机布袋式除尘器跟着科技的前进及---的不懈努力,归纳功能愈加优胜的收尘设备将相继出现,必将为现代冶金职业文明出产和工作做出新的奉献。
(单机布袋式除尘器)
单机布袋式除尘器袋室数量的确定
布袋式除尘器在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,布袋式除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,布袋式除尘器如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行---性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,当一个袋室停风反吹时,布袋式除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以---。
一般袋式除尘系统由尘源捕集及控制装置,官道,风量调节装置,温度调节装置,除尘设备,风机、烟囱等及部分组成。
典型的袋式除尘设备,布袋式除尘器有尘气室,净气室,滤袋,清灰装置,卸灰装置五部分外加输气管道,动力设备,控制设备组成控制。控制、过滤、清灰是袋式除尘设备,的三大组成部分,前者是袋式除尘设备的控制,后两者是执行结构,是除尘设备,的主要部分。这三个方面的技术互相促进,协同发展,推动着袋式除尘技术的不断进步。
其中,滤袋是袋式除尘设备的主要组成部分,通过滤袋的过滤,使含尘气体得到净化,滤料的阻力在除尘设备中占有很大的比重,有时---75%。因此,袋式除尘设备的性能在很大程度上取决于滤料的性质。滤料的性能,主要是指过滤效率,透气性和强度。这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘设备,单机布袋式除尘器的特点和粉尘性质,对滤料的要求是:容尘量大;清灰后还保持一定量的粉尘,以---搞效率;透气性好,过滤阻力小容易清除吸附的灰尘;抗褶皱,耐磨,耐腐蚀,布袋式除尘器工作原理,耐高温,使用---,吸湿性小,容易清除吸附的灰尘。
布袋式除尘器
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