锅炉布袋除尘器吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和---反吹。脉冲阀高压吹喷是指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气,使滤袋产生抖动和振动,袋上的粉尘便落到箱底,再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。---反吹原理类似,只是它利用的不是压缩空气,是利用引风机在布袋内外形成的压力差,利用---产生的负压对布袋进行分批次清理。为---滤袋的过滤作用,含气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差,为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大,表明滤袋积尘过多,过滤阻力太大; 压差过小表明滤袋已有损坏。
分析锅炉布袋除尘器影响沥青混凝土搅拌站除尘系统工作效果的因素及存在的问题
锅炉布袋除尘器滤袋表面粉尘层的影响。新滤袋在初次工作开始时,粉尘被吸附在滤袋表面,形成孔径小,孔隙率大的一次粉尘层。这一层粉尘的存在增强了连猜带蒙过滤效率,加强了对气体的净化,同时可以防止油污或湿性气体对布袋的堵塞。随着使用时间的增加,滤袋表面粉尘越积越厚,形成二次粉尘层,这层的存在虽使净化效率越来越高,但是过滤阻力越来越大,气体通过滤袋困难,甚至影响系统的正常工作。当未过滤烟气当中存在未燃烧完全油和水汽时,滤袋表面会出现硬壳般结块。这主要是由于燃料油未燃尽,再加上原材料碎石含水量较高,通过干燥筒加热产生水蒸气,锅炉布袋除尘器厂家,水蒸气和未燃尽燃油废气一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。这些粘性介质堵塞滤袋后,又增加了二次粉尘层吸附的粉层作用,布袋上的粉层越积越厚,靠原本的清洗系统很难清洗,使系统负压消失,直到无法工作。
锅炉布袋除尘器
脉冲高压喷吹袋式除尘设备解决了逆气流弱压反吹清灰布袋除尘设备中清灰不,效果不理想,锅炉布袋除尘器除尘效率提高幅度小,换代维修困难等毛病。但在其他方面也付出了相应的代价,因为脉冲高压喷吹的作用,滤袋长时间受到大的冲击力的作用,反复作用于内骨架和高压风之间,疲劳断裂明显,大幅减少滤袋寿命,致使换袋频繁,维护费用加大。再有,喷吹技术一般设计导流文氏管,每一个布袋锅炉布袋除尘器都对应着一个高压喷嘴,设备加工复杂,造价高,同时,高压喷吹利用压缩空气,空气压缩机、脉冲阀等辅助设备也是一个不可忽略的投资。总体上讲,脉冲高压喷吹---投资费用大,运行维护费用高。
基于上述高压脉冲应用的实际情况,与高压脉冲相对的低压脉冲初步得到了应用,上钢五厂新建100吨电炉采用这种锅炉布袋除尘器设备处理风量96.7万m3/h,锅炉布袋除尘器简介,排尘浓度为8 }-12mg/m3,设备阻力低于1200pa,喷吹压力蕊0.2mpa,清灰周期长达75min,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2。随后建设的一批功率电炉也都竞相采用大型低压脉冲喷吹袋式除尘设备。近几年,炼钢转炉的二次治理多采用大型低压脉冲喷吹,其中醉大的过滤面积达15880m2,处理风量150万m3/h,锅炉布袋除尘器,其经济、社会和环境效益都明显好于以往。但低压脉冲喷吹锅炉布袋除尘器仍然摆脱不了设备复杂,造价高,维护费用---缺陷,这点,可以从内蒙古呼和浩特市科森电厂的应用中得到证实。同时,一般为定型大型设备,不适合旧的除尘设备的改造,无形中造成原有资源浪费,不适合我国电力行业的现实情况。
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袋式除尘器
自1881 年德国betch 工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国并开始袋式除尘器的商业化生产以来, 袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制, 尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制, 技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99.99 %以上, 锅炉布袋除尘器排放气的浓度小于50 mg/m3 , 甚至可低达10 mg/m3 , 且规格齐全, 适用范围广, 不受粉尘电阻率的影响, 不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下, 可同时清洁工业废气中的固、液、气3 类污染物。
袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时, 粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用, 粉尘被阻留在滤袋内, 净化后的气体逸出袋外, 经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除, 清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的发展概况见表2 。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟, 目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和的好坏, 直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维, 从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上, 表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了---性的变化。
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