





永磁除铁器---措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器的规划思想,从头规划除铁器,生产出国产---油冷除铁器,成功应用于国内各大港口、矿山、电厂,并且有部分产品出口,获得外商的---。
1) 参考永磁除铁器主动散热的特点,做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离,而是集成到一同,实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题,使除铁器结构紧凑,总体减轻,便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁,进步了卸铁功率,实现了除铁器的不间断运行。
3) 对永磁除铁器本体内部进行规划,尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大,散热功率升高,降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略,功率高,维护方便等特点。电控体系在配电室内,采用远程操控和操作。
永磁除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的技术理念,带式永磁除铁器,成功对除铁器进行了优化改造,形成了自己的品牌和技术。改造后,设备性能获得了提高,已逾越国外同类产品,达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加,除铁器也做了相应的修订,新标准规定除铁器新的技术参数为> 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs,较1995 年的有较大的提高。
---学者filippov等利用水、铁颗粒作为流化介质,在液固流化床外侧施加由频率为50 hz 交流电发生的交变磁场,调查不同的试验条件下,颗粒的流化特点。a c lua 等根据单丝对磁性颗粒的捕集建立高梯度磁场进行磁力别离的模型。潍坊鑫利特提出了考虑壁面粗糙度的双流体颗粒- 壁面磕碰模型,将轨道模型中颗粒受阻模型考虑壁面粗糙度和双流体模型顶用概率密度函数积分法处理颗粒与润滑壁面磕碰模型的长处结合起来,引进壁面粗糙度对受阻颗粒湍流影响的机制。
潍坊鑫利特建立了永磁除铁器永磁除铁器试验台,对磁性颗粒在高梯度磁场的动力学特性进行了试验研究,永磁除铁器成果表明: 减小气溶胶流量,添加外加均匀磁场的磁通密度,永磁除铁器,选用饱和磁化强度大的铁磁性金属丝组成格栅,减小金属丝的直径和添加格栅的排数都可以使格栅对颗粒物的捕集才能得以进步。永磁除铁器选用欧拉双流体模型办法,板式永磁除铁器,用一阶隐式k - ε 双方程湍流模型和相耦合--- 算法,运用fluent 软件对磁流化床气、固两相流动进行数值模仿,然而在流化床上所加的外磁场是运用udf ( user define function) 在动量方程的源项中加入磁场界说式的,而磁场的散布是强非线性的,运用磁场界说式存在一定误差,这就使得其成果和实践偏差较大。文中利用欧拉- 欧拉双流体模型,选用湍流模型,考虑外磁场的效果下液固耦合,通过comsolmultiphysics 软件数值模仿,分析除铁器周围的颗粒相散布特性,证明永磁除铁器装置的可行性。
国内永磁除铁器,基本上为十多年前规划,在当时是的,现在是相对落后了。大约十年前,从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器,重量近 30 t,额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mt。这以后,水内冷的永磁除铁器进入我国市场,其额外吊高处磁感应强度达 200 mt。
因为水内冷电磁除铁器运行失利,于是逼迫油循环的永磁除铁器代之,额外吊高处磁感应强度在 180~190 mt之间。至于大型干式电磁除铁器,永磁除铁器批发,传统的为全体线圈,线圈与外壳间有填料,防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110~130k,从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升--- 200 k 以上。把落在磁轭上的煤末点燃,形成重---故。大型干式电磁除铁器---无法满足高场强的要求。醉近,笔者触摸了蒸发冷却技能,更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能,无疑是醉佳挑选。
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