布袋式除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的， 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，布袋式除尘器工作原理， 再用粘结剂固定， 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层， 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定，单机布袋式除尘器， 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加， 预涂层可能会从滤料表面冲脱， 影响滤料的使用寿命。
布袋式除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上， 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前， 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜， 它具有优异的性能:表面过滤， 过滤阻力小， 粉尘层易剥落， 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ～ 3 μm， 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率， 除尘效率一直---， 几乎可达到零排放;表面光滑， 不结露， 易清灰， 清灰后不改变空隙率，布袋式除尘器， 因此投入运行后， 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域， 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出， ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性， 对袋式除尘器滤料的发展是一个---， 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段， 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
单机布袋式除尘器
与其他的袋式除尘设备相比，逆气流弱压反吹袋式除尘设备，布袋式除尘器具有以下优缺点:
1).多重的保护措施使得滤袋寿命---延长;实现了用普通常压风机进行反吹清灰。与目---界上袋式除尘设备，醉的清灰方式一一空气压缩机、脉冲阀、电磁阀连续工作的高压反吹组合系统清灰方式相比，醉大限度地降低了清灰系统的
故障率，而且为用户节省了昂贵的设备投资和运行、布袋式除尘器维护费用;全新的结构原理---降低了单位过滤面积耗钢量，以及设备的占地面积和体积。
2).就目前来看，这种反吹风技术存在很多不完善的地方，没形成统一的技术规范，反吹风清灰机理不明，布袋式除尘器，回转反吹阀结构相对复杂，在应用案例中，有成功的案例，也有失败的案例。在不同的机组应用上存在不同的应用效果，除尘效率不稳定，---是在大型布袋除尘设备应用上，除尘效率清灰后和清灰前波动太大。
3).现阶段，脉冲布袋式除尘器，此种反吹布袋除尘设备，大部分应用于一些小型锅炉的处理上。相对于其处理风量来讲，占地面大，空间布局不合理，对于火电厂大型锅炉来讲，无法体现袋式除尘的除尘、结构简单，设备投资少等技术优势。
单机布袋式除尘器袋式除尘设备的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘设备乃至整个系统的成败，新技术的开发和应用主要集中在反吹风清灰布袋式除尘器方面。现阶段，脉冲强压喷吹清灰占------，同时，逆气流弱压反吹清灰也有了长足的发展，并逐渐显示其性。
在我国早期的布袋除尘应用中，逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备应用较多，我国八十年代引进口本技术为主建设的宝山钢铁公司除尘设备就属于大型逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备，单机布袋式除尘器。在工业现场应用一段时间后经常出现设备阻力居高不
下、除尘效率下降、换代维修困难等毛病。
与此同时，属强力清灰的脉冲袋式除尘，技术进步很快，其克服了逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备，的诸多缺点，自80年代后期开始，脉冲喷吹袋式除尘设备，成为主流。---新建的袋式除尘设备，系统基本上均采用脉冲喷吹袋式除尘设备。许多厂家将使用效果不佳的逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备，或静电除尘设备纷纷改造为脉冲喷吹袋式除尘设备。
单机布袋式除尘器
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