





该方案通过在除尘设备前烟道中添加喷雾段,解决了实际问题,改造后烟囱排放达到设计要求。
通过工程实例,总结了氨脱硫后安装的除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况:
(1)除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态,必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃,入口烟气应处于同一状态。饱和状态。
(2)湿电除尘器采用间歇喷雾法时,应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段,以增加烟气湿度,降低烟气温度,减少氨气逸出,减少---酸铵结晶的产生,以---除尘效率。去除。
(3)氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计,并应进一步考虑解决氨逸出的问题,以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结,避免产生过多的粉尘排放。
为解决除尘设备灰斗二次扬尘现象,在进气口增设了倾斜导板。数值模拟结果表明,在倾斜导板的作用下,气体从进风口进入中间箱后沿倾斜导板向动,棉纺厂除尘设备,避免了灰斗内涡流现象,有效地解决了二次扬尘问题。但是,当空气沿斜导板向动时,直接冲入中间箱中的第二排滤筒,曲阳县除尘设备,使除尘设备第二排滤筒的表面有一部分高于gm/s,过大的表面风速会使第二排滤筒受到---的侵蚀,将造成滤筒过早损坏,降低滤筒使用寿命。
通过对除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计,除尘设备,发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143.4%至1+42.3%之间,比无导板模型的气体处理量正负偏差大,脉冲布袋除尘设备,分别为21.6%和1+23.3%。因此,对于斜导板模型,虽然解决了除尘设备二次扬尘的问题,但也造成了空气分布更不均匀的问题。第四章。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合---流场的问题,提出了垂直双导板流场---方案。垂直双导板的结构是在相邻两排过滤桶之间增加一个导板。由于除尘器内有三排过滤筒,故设置两块导板,增加两块导板的目的是减少流场。中间箱后壁的气流由于射流现象而减少,使部分气流提导板向上爬升,从而使各过滤筒的空气处理能力均匀。
粉尘的物理化学性质影响除尘设备效率的粉尘的物理化学性质主要有粘性、密度、粒径分布和比电阻11。这些特性主要影响二次扬尘、集尘和电晕除尘效率。在实际生产中,集尘器中的尘埃粒子的充电时间一般比理论上要长,因为尘埃粒子在完全充电之前需要在电场中移动一定距离,所以除尘效率与理想状态不同。气流短路、气流湍流以及除尘设备内部结构设计有时导致烟气从灰斗顶部或电场区直接流出,而不是通过电场区。
在除尘设备应用中,通常合理地布置挡板,以减少短气流路径的影响。目前,---对除尘器内气流分布的研究主要采用物理模型试验和数值模拟的方法。这两种方法相互补充,相互借鉴。数值模拟计算可以减少大量的实验工作,缩短研究周期,迭代更新,发现新的问题和方法,了解除尘设备在更完整的表面上的内部流场。然而,数值模拟结果是否正确,是否与实际生产中遇到的问题相同,都需要物理模型试验来验证。通过物理模型试验,可以更新数值模拟方法,修正模型问题,提高数值计算的精度。除尘设备内气流分布的主要研究内容是气流的均匀性。为了实现气流分布与阻力的平衡,有---对多孔板的阻力特性进行优化。
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