





电磁除铁器性与性
新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题(吸力、散热、适应环境)。
(1)除铁器选用全密封结构,磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法,构成全封闭外壳,减少了漏油的机会;防雨、防尘、防腐蚀,能在各种---环境下牢靠作业。
(2)磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作,电磁除铁器导磁率---高于普通纯铁资料,---减小了磁滞丢失,提高了总磁场的稳定性。
(3)选用高绝缘的变压器油充入壳体中,具有---的绝缘和散热性能,电磁除铁器---了运行的安全牢靠。
(4)励磁绕组特殊规划,线圈侵入到冷却油中,使每层线圈都与冷却介质(变压器油)充沛接触,增加了散热面积,是传统除铁器的7~8 倍,极利于线圈热量传到变压器油中。
(5)除铁器正常作业后,油温逐步升高,---电磁除铁器,油热膨胀,电磁除铁器经过油泵---循环,使用外部的散热器与空气进行热交换,热量由风机迅速带走,有效降低了线圈的作业温度,故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低(30℃ ~40℃),电磁除铁器公司,这样---减缓了线圈的老化速度,增长了除铁器的使用寿命,永磁电磁除铁器,使热态与冷态下的吸力相差不大。
---学者filippov等利用水、铁颗粒作为流化介质,在液固流化床外侧施加由频率为50 hz 交流电发生的交变磁场,调查不同的试验条件下,颗粒的流化特点。a c lua 等根据单丝对磁性颗粒的捕集建立高梯度磁场进行磁力别离的模型。潍坊鑫利特提出了考虑壁面粗糙度的双流体颗粒- 壁面磕碰模型,将轨道模型中颗粒受阻模型考虑壁面粗糙度和双流体模型顶用概率密度函数积分法处理颗粒与润滑壁面磕碰模型的长处结合起来,引进壁面粗糙度对受阻颗粒湍流影响的机制。
潍坊鑫利特建立了电磁除铁器电磁除铁器试验台,对磁性颗粒在高梯度磁场的动力学特性进行了试验研究,电磁除铁器成果表明: 减小气溶胶流量,添加外加均匀磁场的磁通密度,选用饱和磁化强度大的铁磁性金属丝组成格栅,减小金属丝的直径和添加格栅的排数都可以使格栅对颗粒物的捕集才能得以进步。电磁除铁器选用欧拉双流体模型办法,用一阶隐式k - ε 双方程湍流模型和相耦合--- 算法,运用fluent 软件对磁流化床气、固两相流动进行数值模仿,然而在流化床上所加的外磁场是运用udf ( user define function) 在动量方程的源项中加入磁场界说式的,而磁场的散布是强非线性的,运用磁场界说式存在一定误差,这就使得其成果和实践偏差较大。文中利用欧拉- 欧拉双流体模型,选用湍流模型,考虑外磁场的效果下液固耦合,通过comsolmultiphysics 软件数值模仿,分析除铁器周围的颗粒相散布特性,证明永磁除铁器装置的可行性。
电磁除铁器---措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器的规划思想,从头规划除铁器,生产出国产---油冷除铁器,成功应用于国内各大港口、矿山、电厂,并且有部分产品出口,获得外商的---。
1) 参考电磁除铁器主动散热的特点,做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离,而是集成到一同,实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题,使除铁器结构紧凑,总体减轻,便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁,进步了卸铁功率,实现了除铁器的不间断运行。
3) 对电磁除铁器本体内部进行规划,尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大,散热功率升高,降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略,电磁除铁器,功率高,维护方便等特点。电控体系在配电室内,采用远程操控和操作。
电磁除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的技术理念,成功对除铁器进行了优化改造,形成了自己的品牌和技术。改造后,设备性能获得了提高,已逾越国外同类产品,达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加,除铁器也做了相应的修订,新标准规定除铁器新的技术参数为> 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs,较1995 年的有较大的提高。
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