除尘设备技术是指将水直接喷入电场板，将沉积在板上的灰分洗入灰斗的技术。板上的灰尘颗粒与水一起直接排放到灰斗中，不会使收集到的灰尘产生二次扬尘，从而提高了除尘效率，有效地避免了“石膏雨”的发生。除尘设备技术、稳定，对化学物质有较好的控制效果。但是，湿式静电除尘技术改造成本高，除尘用水量大，废水处理难度大。对于烟气粉尘浓度高、nox浓度高的电厂，湿式静电除尘技术处理难度大、效率低，不宜采用。在推导集尘器效率公式的过程中，deutsch假设除尘设备内部工作过程中各界面处的气流分布是均匀的，但在实际情况中，集尘器各界面处的气流分布不是完全均匀的。对除尘效率进行了计算，在一定程度上降低了除尘效果。
气流分布的不均匀性会从两个方面影响除尘设备的除尘效率：一是高速区域气流分布的不均匀性会---影响除尘效率，其效果远高于低速区域；二是气流分布的不均匀性。气流的过度流动会导致局部烟气流速过大，导致集尘板上的灰尘分离，---的回流会导致损失。此外，气流分布的不均匀会加剧二次扬灰。二次扬尘是由于除尘设备除尘板在振动清洗过程中粉尘颗粒在除尘板表面的散射、高速流体对除尘板的直接侵蚀以及粉尘颗粒返回到捕获灰斗内的烟道气中。上述三种二次扬灰方式与除尘设备内的气流密切相关。电场风速是影响二次扬灰的主要因素。电场风速是指气流通过电除尘器的速度，通常指烟气流量与电除尘器烟气截面积的比值，当电场风速大于某一临界值时，电场区内的二次飞灰迅速增加，称为二次飞灰。电场的临界风速。影响电场临界风速的主要因素是气流的均匀性、集尘板结构、除尘设备供电系统和集尘器装置结构。
分析结果表明，除尘设备垂直双导板滤筒模型的表面速度为2.9 m/s，明显低于原模型的6.7 m/s和倾斜导板的gm/s，对延长滤筒使用寿命具有重要意义。从每个过滤筒的流量分布来看，垂直双导板模型中单个过滤筒的气体处理能力偏差在114.8%到1+9.7%之间。与原模型和斜导板模型相比，除尘设备，模型中各过滤筒的气体处理能力偏差较小，同时流量不均匀系数和综合流量不均匀系数较小。与除尘设备原模型相比，分别降低了45%和50%。因此，在中间箱中加入垂直双导板后，除尘设备，垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布均匀，从而可以---地发挥滤筒的过滤性能，延长滤筒的使用寿命。
由于除尘设备垂直双折流板过滤筒除尘器模型的模拟结果较为理想，进一步探讨了折流板与第二折流板之间折流板高度对气流分布的影响。建立了五种不同高度的折流板来模拟五种模型的内部流场。结果表明，当个挡板远离进气时，五个模型的流场都得到了模拟。当嘴底部高度为140
mm时，不同滤筒之间的流量分布均匀。由于项目组为企业开发的过滤筒除尘器是顺风过滤筒除尘器，项目组成员在优化除尘器结构时，受到进气方式的---。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进，但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷，不同滤筒之间的流量分布仍然较大。差别很大。
在除尘设备设计方案中，三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小，在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同，上部的动压较小，中部和下部的动压较大，速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小，粉末除尘设备，除尘设备主要是因为膨胀角越小，回流面积越大，阻力越大，动压越小，速度越低。从整个断面的速度分布来看，没有大面积或小面积的集流区，说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。
通过对袋式除尘器内部气流分布的分析，利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整，---提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案，可应用于大膨胀角除尘器。除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验，确定了导流板的角度，使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题，静电除尘设备，进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效---气流速度分布，减小相对速度偏差和流量偏差，提高除尘系统除尘效率，延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。
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