





在除尘设备设计方案中,三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小,在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同,家具厂除尘设备,上部的动压较小,中部和下部的动压较大,速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小,除尘设备主要是因为膨胀角越小,回流面积越大,阻力越大,动压越小,速度越低。从整个断面的速度分布来看,没有大面积或小面积的集流区,说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。
通过对袋式除尘器内部气流分布的分析,利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整,---提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案,可应用于大膨胀角除尘器。除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验,确定了导流板的角度,使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题,进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效---气流速度分布,减小相对速度偏差和流量偏差,提高除尘系统除尘效率,除尘设备,延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。
除尘设备褶皱---可为35索姆。根据气体处理能力的要求和除尘器的结构尺寸,选择滤筒长度为soomm,直径为zoomm,褶深为43mm,褶数为120,除烟除尘设备,过滤面积为8.3m2。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布,覆膜材料为聚四氟乙烯膜。除尘设备箱体是整个除尘器的外壳,包括中间箱体、上部箱体和灰斗。中间箱体主要提供---的除尘空间,有利于流场的合理分布。上箱体主要用于净化气体和安装喷淋清灰装置。灰斗用于储存清洁后从滤筒表面落下的灰尘。除尘设备喷射除灰装置。
传统的除尘设备除尘方式主要有高压气流反吹和脉冲气流喷射两种。高压空气反吹法的优点是每个过滤筒的反吹空气分布均匀,但由于连续反吹,对高压气体的需求量较大,所以成本较高。虽然脉冲注入法所需的高压气体---减少,但由于瞬时风速大于大使的,大量气体---在过滤管的下部,使过滤管的上部效率降低。因此,在设计除尘器除尘系统时,项目组对传统的脉冲喷射法进行了改进,即在喷射孔下加一个圆锥形散射体,当空气遇到时。当扩散器到达时,它会分散在周围,使气流更容易冲击滤筒上部,使滤筒具有---的清洗效果。
除尘设备基于以上实验结果和分析,得出以下结论:(1)采用三层多孔板可以---除尘器内的流场分布,效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布,可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性,为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外,除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差,从而均匀地调节整体气流分布,提高除尘效率。目前,我国90%以上的燃煤电厂(52%)使用电除尘器,随着我***准的日益严格,电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。
它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡,有---对多孔板的阻力特性进行优化。然而,除尘设备集尘器的阻力一般有限,因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少,主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质(空气或水)模拟或实验,很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04~0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明,影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案,并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。
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