山东鑫利特自控设备-除尘器-多管除尘器

电厂除尘器袋室数量的确定

   除尘器在设计反吹定位数量时，是根据袋室数量进行确定的;同时，除尘器，除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他袋室负荷增加太大，加大滤袋的损坏，对于以往的袋式除尘设备，除尘器如果分室过多，使开关阀门增多，各种除尘器，导致除尘设备运行---性降低，还增加了维修工作量。但的设计采用的机械回转反吹，几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。

本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内，本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分，不但满足回转反吹系统机械设计的需要，而且，当一个袋室停风反吹时，除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成，当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时，这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小，可以---。

   电厂除尘器滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成，除尘器具有各种结构性质和孔隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力，决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。

   1).电厂除尘器过滤除尘过程中附灰层的影响

   (1)、附灰层足够厚时可以实现---的除尘效率。

   (2)、附灰层薄或多孔隙时，电厂除尘器，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。

   (3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大，受震后容易和布袋表面分离，加强清灰效果。

   (4)、附灰层粘性大时，不易清灰，除尘器标准，阻力也高。

   2).附灰层的生成过程

   附灰层的生成过程，大致可分为以下三个阶段:

   (1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里，填塞滤布孔隙过程。

   (2)，滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。

   (3 )、每次从滤袋清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。

除尘器