布袋除尘器气流通过气流分布板后, 气流分布状况有一些改变, 咱们发现侧进气部分断面顶部气流速度小, 从上之下气流速度是从小到大的趋势, 这对减小顶部布袋冲刷及增加气流在布袋除尘区的停留时间是有利的。一起也不难发现, 断面底部气流速度有必定的下降, 这是由于在布袋除尘区进口处设置了灰斗挡板, 阻挠底部进口对灰斗产生高气流的冲击,避免了二次扬尘。
布袋除尘器从布袋除尘区底进气等高图分布可以看出, 断面两端的向上气流速度较低, 中部较高。挨近电场一端气流速度低, 可以由侧进气来弥补。远离电场一端的气流速度低, 形成一个气流死角, 对布袋除尘晦气。由于该模拟设备没有装滤袋, 因此不能模拟出布袋除尘区的阻力层,小型布袋除尘器, 现在所知的气流分布状况与实际状况肯定是有所区别的, 这将在后期的热态中试试验中进行研究讨论。和布袋单元的结合形式, 通过冷态气流分布试验在山东鑫利特现已得到解决方案。
( 3) 关于现役机组配套布袋除尘器来说, 静电布袋复合除尘器是醉经济和效果醉佳的方案。通过采用合理的结合办法, 布袋除尘器流场到达醉佳的气流分布形式, 充分发挥了静电除尘与布袋除尘各自的效能, ---进步除尘功率, 增强系统---性和延伸使用寿命。( 4) 新( 扩) 建燃煤电厂采用这种新式除尘器也具有非常大的经济和优势, 应用前景非常宽广。
布袋除尘器
布袋除尘器内部结构图在负压状况下的袋式除尘器,假如走漏会吸入大量外界空气和雾气,布袋除尘器内部结构图,会使滤袋发潮,形成糊袋粘连现象,加大运转阻力。所以除尘器在制造时要严格要求,漏风率应小于3 。焊接有---依照相应标准、标准施行,焊接完成后选用火油、荧光粉等进行走漏检查,漏气之处有---从头焊接,一起还要扫除的漏风点。除尘器常常拆开的当地有---用密封条密封紧密,而且要常常查看。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,防止除尘器因部分当地发作冷热交流生成水滴。
布袋除尘器内部结构图削减除尘器漏气点,能够有用维护滤袋防止粘连现象,---设备在较低阻力下平稳运转。整个除尘系统停机前,应持续运转风机将体系中湿气悉数排出。脉冲操控清灰时刻短、清灰周期长脉冲时刻短、周期长会导致在布袋上的尘埃没有悉数铲除除尘器即进入循环过滤状况,阻力升高就很快,通风量削减,粉尘整理不及时,布袋除尘器形成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言,脉冲阀喷吹时刻(清灰进程)能够在o.o5~0.50 s进行调整。同一方位的清灰周期能够在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷职业,由于其尾气也归于高温高湿气体,所以很简单造成粘连现象,因此在这个进程里,应该合理延伸清灰时间,添加气体压力,加大进气量,使布袋清灰全,阻力下降,添加其使用寿命。
布袋除尘器内部结构图
布袋除尘器现场操作
在高炉煤气布袋除尘器卸灰前,发动小型布袋除尘器的小风机,卸灰完毕后,封闭小型布袋除尘器的小风机。布袋除尘器内部结构图在高炉煤气布袋除尘设备卸灰操作时,布袋除尘器使用小型布袋除尘器上的小风机的抽风压力将埋刮板机内的剩余煤气压力卸除,并经过小型布袋除尘器内部的布袋进行除尘,将剩余煤气从烟囱排走,清下的除尘灰可再次落人埋刮板机内。小型布袋除尘器可采用氮气反吹,氮气来历为高炉煤气布袋除尘器现场的反吹用氮气罐,在卸灰完毕后反吹1次,特殊情况下可在卸灰过程中反吹。布袋除尘器内部结构图在埋刮板机输灰过程中,布袋除尘器,因为埋刮板机内卸除了压力,所以在埋刮板机各接口处不再有尘埃溢出,操作现场不再有剩余煤气,并且埋刮板机壳体和埋刮板机盖板也不再变形。当高炉煤气布袋除尘卸灰设备检修时,打开小型布袋除尘器检修门,即可检修小型布袋除尘器,松开小型布袋除尘器下部角钢与槽钢之间的若干六角螺丝与螺母,即可将小型布袋除尘器从埋刮板机上方移除,方便快捷。
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