





用工作介质对hfe-7100绝缘液进行了测试。液体被预先加热到预期的温度。结果表明,除尘设备多孔板内各孔结构的压降与热流密度及出口区两相蒸汽生成量之间存在一定的关系。为使除尘设备模型试验结果与原型试验结果有的相似性和准确性,除尘设备,必须---模型试验结果与流动状态和介质条件下的原型试验结果一致。然而,由于目前---存在的技术问题,对多孔板在单相流介质冷态下的阻力特性研究较少。
本文通过模拟电厂除尘器烟气和粉尘的工作环境,对除尘设备多孔板在高温环境下的电阻特性进行了实验研究。这个测试平台的主体已经在第2章中提到了。首先,研究了多孔板在高温环境下的电阻特性。除尘设备在原有测试系统的基础上,以lpg为燃料,喷气燃烧器为点火装置,对测试系统进行加热。在测试部分设置温度传感器来测量空气温度,多孔板的前后压差由差压计以l c间隔测量。用皮托管测量流速,然后用标定拟合公式计算(拟合度0.99)。对几种测量结果进行了分析和计数。采用差压计和皮托管测量多孔板前后压差。差压计type_在第二章中已经提到。整个系统由两台工业真空吸尘器---,通过循环使用进行测试。
通过调整除尘设备脱硫运行参数,使脱硫出口温度由75℃降至65℃,观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明,二次电流由1000ma上升到1500ma,电压上升到80kv。通过以上实验的验证,车间吸尘设备,认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1,属于低设计。脱硫出口烟气温度过高,脱硫后烟气不饱和,布袋除尘设备厂家,影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少,容易导致不饱和烟气,烟气温度高,脱硫后液滴少。由于烟气不饱和,脱硫出口蒸发产生的---酸铵结晶不能充分加湿,导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求,降低了电除尘器的除尘能力。
潍坊鑫利特确定了上进气滤筒的圆形结构与下进气滤筒的方形结构相比有了很大的进步,大型除尘设备,除尘设备进风口尺寸的影响,导向板的布置,散粒器的合理选择和布置进一步探讨了g装置对滤筒内流场分布的均匀性,找到了一种使流场分布均匀的较好方案。一般来说,---中可吸入颗粒物的主要原因来自传统电厂、化工厂、冶炼厂等大型燃煤企业,以及北方冬季供暖的燃煤锅炉。这些传统的燃煤工业很早就开始应用除尘设备。随着除尘设备新技术、新材料的不断发展,以及这些大型企业对除尘设备资金的支持,达到排放标准。但对于中小民营企业,---是食品加工业,其主要特点是规模小、相对分散,企业家的意识不高,因此这些众多中小企业对---的污染不容忽视。然而,随着对各行业废气排放的要求越来越严格,这些企业也开始寻求处理废气的方法。这些企业规模一般较小,除尘设备资金有限。由于其体积小、、投资低、维护方便,滤筒除尘器已成为这些企业的较---择。
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