粉尘的物理化学性质影响除尘设备效率的粉尘的物理化学性质主要有粘性、密度、粒径分布和比电阻11。这些特性主要影响二次扬尘、集尘和电晕除尘效率。在实际生产中，集尘器中的尘埃粒子的充电时间一般比理论上要长，因为尘埃粒子在完全充电之前需要在电场中移动一定距离，所以除尘效率与理想状态不同。气流短路、气流湍流以及除尘设备内部结构设计有时导致烟气从灰斗顶部或电场区直接流出，而不是通过电场区。
在除尘设备应用中，通常合理地布置挡板，以减少短气流路径的影响。目前，---对除尘器内气流分布的研究主要采用物理模型试验和数值模拟的方法。这两种方法相互补充，相互借鉴。数值模拟计算可以减少大量的实验工作，缩短研究周期，迭代更新，发现新的问题和方法，了解除尘设备在更完整的表面上的内部流场。然而，数值模拟结果是否正确，是否与实际生产中遇到的问题相同，都需要物理模型试验来验证。通过物理模型试验，可以更新数值模拟方法，除尘设备公司，修正模型问题，提高数值计算的精度。除尘设备内气流分布的主要研究内容是气流的均匀性。为了实现气流分布与阻力的平衡，有---对多孔板的阻力特性进行优化。
低温静电除尘技术是指在除尘设备中安装热回收装置，通常安装在静电除尘器的前面，可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下，烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时，烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点，已被许多燃煤电厂采用。
---是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂，采用除尘设备技术可有效提高锅炉效率，减少电厂燃煤量。但是，由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高，对于燃用高硫煤的燃煤电厂，不采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术，脉冲布袋除尘设备，通过除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗，不会引起二次扬灰。另外，对于高比电阻或高粘性烟气粉尘，除尘设备，除尘效果较好，终电场区域的除尘效率---提高。
分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系，比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后，建议褶皱高度为35 mm，相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明，布袋式除尘设备，长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1，说明滤筒内的流场分布均匀。同时，比较了滤筒的过滤阻力。结果表明，当过滤筒长度为2米和1.5米时，过滤阻力较小；当过滤风速较高时，长过滤筒的过滤阻力较大。因此，长滤筒不适合在大风量下运行，且滤筒长度为2米或更小，能---地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法，研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了pm1.0、pm2.5、pm10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明，过滤初期，滤筒表面有粉尘，过滤效率可达98%左右。经累积，过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定，不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
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