除铁器作业原理
将蒸腾冷却系统移植于电磁除铁器，即为蒸腾冷却电磁除铁器，像除铁器那样，蒸腾冷却电磁除铁器的线圈和铁芯，浸泡在冷却介质中，冷凝器布置在除铁器的顶部。当线圈通电---，冷却介质的温度上升，当温度到达内部压力所对应的饱满
温度时，冷却介质开始汽化，形成气相和液相的混合物，密度变小而上升，经集气管进入冷凝器， 进行热交换，凝成液体，并依托自身的重力流至回流管重新回到除铁器的冷却介质中，如此重复自循环，除铁器不需要任何泵类装置。其长久自循环的动力，就是除铁器线圈自身产生的热量，虽然大部分己被冷凝器带走，仍有小部分被利用于战胜种种阻力，坚持自循环。
冷凝器是蒸腾冷却电磁除铁器的重要部件。既可规划成水冷式，但在电磁除铁器中，更多则规划成空冷式。冷凝器的功率和除铁器的励磁功率相匹配。当励磁功率产生的热量与冷凝器带走的热量相等时，除铁器运行平稳，除铁器处于零压和微正压状况。冷却介质的选择有---适当，首要要求它的绝缘性能好，其次汽化温度要适宜。汽化温度太低，除铁器将成压力容器，难以实现自循环。汽化温度太高，不仅能耗大，冷却效果也受影响。
除铁器
随着颗粒团堆积，颗粒团越来越大，悬浮在水中的非磁性颗粒因为彼此之间的疏水效果而招引并和磁性颗粒集合成的团块。在体积比很小( 小于0. 5%) 时，颗粒并不能构成长链，而是构成大量的不接连独立---; 体积比添加到1% 时，除铁器---之间发生集合和交联，发生大量的分支链。随着体积比持续添加，颗粒链之间集合和交联增多，颗粒链变粗而且构成网状结构。粒团除了遭到磁力的效果，同时还遭到自身的浮力及水流效果力等，除铁器使得粒团---部分脱节磁力招引而顺着水流被冲走。这样，这个颗粒团慢慢变小，而后续的磁性颗粒又因为磁场的招引而被吸附到除铁器与磁轴承作业空隙周围，使得粒团变大，如此周期重复。
别的，铁磁性颗粒被泥沙中的非磁性悬浮物包络构成凝胶状的物质，因为泥沙颗粒外表的物理化学特性，使海水中的盐离子会吸附在泥沙颗粒外表，而且颗粒间存在静电排挤效果，构成双电层结构。同时，胶体颗粒间存在的vander waals 力，使它们彼此靠近，不会进入磁悬浮轴承的作业空隙中形成堵塞。
由于除铁器的---部分——励磁线圈浸泡在绝缘杰出的冷却介质中，并且汽化温度较低 (约 50℃)，线圈导体的温度比较低 (50～60℃)，电磁除铁器长期在低温文洁净的工况下运行，潍坊除铁器，绝缘寿命延长，电磁除铁器的使用寿命---添加。与水内冷的电磁除铁器相比，蒸发冷却电磁除铁器，免去了水处理体系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，---提高了运行的---性。
其次，除铁器，它首先要有一套水处理体系，这体系要占有一定空间，加大了用地面积。其次，导线是空心的，水从导线内通过，一点都不能走漏，也不能堵塞。在冰冷的北方还需防冻。所有这些使得它的本钱高，何况从国外进口的水内冷电磁除铁器，运行不多久，盘式除铁器，就以失利告终。所以，它和蒸发冷却电磁除铁器，除铁器在经济上也不能比。第三，在排除了除铁器和水内冷电磁除铁器后，除铁器，剩下的只要大型风冷式和油冷式电磁除铁器能够和蒸发冷却电磁除铁器在经济上相比。根据笔者的预算，输送带的宽度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 时，以风冷式除铁器的本钱为 a。
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