分析结果表明，除尘设备垂直双导板滤筒模型的表面速度为2.9 m/s，明显低于原模型的6.7 m/s和倾斜导板的gm/s，对延长滤筒使用寿命具有重要意义。从每个过滤筒的流量分布来看，垂直双导板模型中单个过滤筒的气体处理能力偏差在114.8%到1+9.7%之间。与原模型和斜导板模型相比，模型中各过滤筒的气体处理能力偏差较小，同时流量不均匀系数和综合流量不均匀系数较小。与除尘设备原模型相比，分别降低了45%和50%。因此，在中间箱中加入垂直双导板后，垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布均匀，从而可以---地发挥滤筒的过滤性能，延长滤筒的使用寿命。
由于除尘设备垂直双折流板过滤筒除尘器模型的模拟结果较为理想，进一步探讨了折流板与第二折流板之间折流板高度对气流分布的影响。建立了五种不同高度的折流板来模拟五种模型的内部流场。结果表明，当个挡板远离进气时，五个模型的流场都得到了模拟。当嘴底部高度为140
mm时，不同滤筒之间的流量分布均匀。由于项目组为企业开发的过滤筒除尘器是顺风过滤筒除尘器，项目组成员在优化除尘器结构时，受到进气方式的---。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进，但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷，不同滤筒之间的流量分布仍然较大。差别很大。
巨灰库是除尘设备的主要积灰装置，为了增加电除尘器的容积，巨灰库由椎体灰斗改为立方灰库，即巨灰库。基础梁、檩条、钢板、立柱、圈梁、檩条、钢板构成了大型灰库。大型灰库积灰量大，不能悬挂。相反，大型灰库基础梁支撑在电除尘器钢支架上。这样，不仅降低了巨灰库的，除尘设备，而且有效地降低了的影响，对除尘设备巨灰库的安装和运行十分有利。20世纪中叶以来，国外广泛采用大型静电除尘器。在网络技术和计算机软件的推动下，电除尘器发展迅速。
国外除尘设备的设计和制造是非常和规范的。例如，早在上个世纪，德国一家大型电力公司就将干法烟气脱硫技术应用于除尘设备，而三菱日本则将石灰石-石膏湿法脱硫技术应用于除尘设备。由于经济技术的制约，自20世纪80年代中期以来，除尘设备，大型静电除尘器发展迅速。目前国内对大型电除尘器结构体系的研究主要集中在支撑结构的承载力和优化设计方面。例如，wang xis等人优化了电除尘器钢支架的设计，节约了钢结构的消耗；研究了下部支撑结构的稳定性；研究了下部支撑结构和支撑结构的承载力。优化研究。除尘设备集灰装置的研究主要有对温度对灰斗影响的研究、王峰对灰斗应力特性和优化设计的研究以及方斌对灰斗梁不同结构形式的对比分析。
根据本工程的实际运行和设计要求，为避免烟囱出口粉尘超标的发生，提出如下修改建议和方法。除尘设备入口烟道增设喷淋段，水膜除尘设备，在不调整氨脱硫运行条件的情况下，将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗，细粉尘可以进一步被润湿，灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴，从而达到烟气进入除尘设备饱和的目的，满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下，建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量，矿山除尘设备，如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔，进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤，达到较佳的烟气条件。
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