脉冲单机除尘器滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成，单机除尘器具有各种结构性质和孔隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力，决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
1).脉冲单机除尘器过滤除尘过程中附灰层的影响
(1)、附灰层足够厚时可以实现---的除尘效率。
(2)、附灰层薄或多孔隙时，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。
(3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大，受震后容易和布袋表面分离，加强清灰效果。
(4)、附灰层粘性大时，不易清灰，脉冲单机除尘器，阻力也高。
2).附灰层的生成过程
附灰层的生成过程，小型单机除尘器，大致可分为以下三个阶段:
(1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里，填塞滤布孔隙过程。
(2)，滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。
(3 )、每次从滤袋清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。
单机除尘器
单机除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的， 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部， 再用粘结剂固定， 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层， 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定， 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加，单机除尘器， 预涂层可能会从滤料表面冲脱， 影响滤料的使用寿命。
单机除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上， 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前， 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜， 它具有优异的性能:表面过滤， 过滤阻力小， 粉尘层易剥落， 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ～ 3 μm， 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率， 除尘效率一直---， 几乎可达到零排放;表面光滑， 不结露， 易清灰， 清灰后不改变空隙率， 因此投入运行后， 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域， 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出， ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性， 对袋式除尘器滤料的发展是一个---， 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段， 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
脉冲单机除尘器
脉冲单机除尘器影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的单机除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低，且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大，能够形成强度高和较厚，且有一部分粉尘形成勇久性溶尘，pl单机除尘器，因此滤尘，清灰后效率降低不多，但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
单机除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子，清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后，对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子，于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备，单机除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备，体积，占地面积和一次投资等都会减小，但除尘设备，的压力损失却会加大。从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞，和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外，过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关，不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同，在接下来的的章节中，将作详细阐述。
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