多管除尘器关键技术
1).在比较各种清灰方式的优缺点，分析逆气流弱压清灰机理的基础上，为清灰方式、滤料的选择和清灰系统的设计提供理论依据。
2).根据燃煤锅炉的运行工况和烟气特性参数合理地设计袋式除尘设备清灰系统，的结构方案和清灰工艺流程。
3).定阻力清灰控制方式的选择，控制阻力大小的确定;清灰程度、清灰次数、清灰时间的确定。
4).除尘器根据清灰系统的设计要求，通过现代的设计方法静确设计清灰系统的关键结构部件.
多管除尘器
袋式除尘的原理及过程
袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。多管除尘器，袋式除尘设备是采用过滤技术进行汽固分离的设备。空气过滤技术目前主要有纤维过滤，膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同，但都能达到气固分离的目的。除尘器，袋式除尘是纤维过滤，或膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生筛滤、碰撞、钩住、扩散、重力和静电等效应而被阻留，从而得以捕集。
多管除尘器沉降室
沉降室也叫重力除尘器， 是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时， 尘粒受沉降力的作用向下运动， 经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离， 净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小， 一般只用于分离50 μm 以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。
惯性除尘器
惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用， 将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板， 惯性大的颗粒被阻挡下落， 小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小， 则除尘效率越高，多管除尘器， 但压力损失也越大。这种除尘器结构简单， 分离临界粒径为20 ～ 30 μm ， 压力损失为100 ～ 1 000 pa 。
旋风分离器
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力， 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时， 气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力， 将密度大于气体的尘粒甩向器壁， 进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100 余年历史[ 5] 。对于捕集、分离5 ～ 10 μm 粉尘的效率较高，一般能达85 %， 但对于5 μm 以下的颗粒效率只有50 %。同时， 旋风分离器的理论与实验研究十分困难， 其应用也因此受到---。旋风分离器有如下特点:结构简单， 不需特殊的附属设备;操作、维护简单， 压力损失中等， 动力消耗不大;操作弹性大， 性能稳定， 不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求， 作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
多管除尘器
除尘器制造与安装的要求
除尘器对设备的焊接，必须按图纸的要求选材，---满足设备强度的要求；焊接完后要求工件不变形，焊缝严密不漏气，设备内壁光滑，平整，刺。
对管网系统的法兰连接件，要求全系统内尺寸相同的法兰要一致，法兰面要平整，法兰与管件或设备的焊接要垂直，---能做到准确无误，严密不漏气，从而提高施工安装的和进度。
多管除尘器要求衬耐磨材料或防腐蚀材料的除尘设备，在---设计要求的形状和尺寸的情况下，尘粒表面必须光滑，均匀，粘结牢靠，除尘器工作原理，接缝严密。
除尘系统管路的走向及坡度，必需严格按图施工，防止管道内灰尘堵塞；管道支架要牢靠，防止管道变形。
各式干法除尘装置的灰斗，应根据灰尘的性质和数量，设计时应考虑足够的坡度或装设相应的震动装置，---灰尘能同畅的从协会装置排出，防止会斗内会过多造成堵塞。除尘管道与缝隙之间的连接应采用帆布软接头，避免风机的振动对管网带来不利的影响，除尘器，破坏系统的严密性。除尘系统安装完毕后，应进行冷态试验，若发现漏气，应立即处理，直至符合设计要求为止。
多管除尘器
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