除尘装置的运行管理
低压脉冲袋式除尘器安装完毕的除尘系统,经过测试调整和运行管理,直至正式交付生产使用之后,必须建立正确的操作管理制度和经常地维护检修制度,才能使除尘系统在醉佳的工作状态下正常运行,低压脉冲袋式除尘器,并取得预期的除尘效果;相反,因制度不健全或运行管理不当,有可能是除尘系统运行不正常,达不到消烟除尘、---室内劳动卫生条件,保护---环境的目的。对于大、中型的工矿企业,各类设施一般都比较多,除必须建立健全管理机构,配备足够的---管理维修人员,有计划地进行科普知识教育,讲授设施的构造,工作原理及操作及时和维修保养等基本知识,提高---的管理水平和工人的素质外,该必须对各项设施分别制定操作管理制度。
低压脉冲袋式除尘器除尘系统的启动和运行
除尘系统的启动
经系统风量平衡调试后的除尘系统,应固定好管网各抽风支管调节风阀的位置,以免破坏全系统的平衡。
除尘系统启动前,首先应分别检查引风机,除尘装置,振打机构,卸灰系统等传动机构的连现是否正确,绝缘是否---,转动是否灵活。
检查各传动部件,轴承等是否符合要求。
检查除尘系统的检查们,人孔,阀门等的气密性是否---。
检查各种监测仪表及控制装置动作是否灵活,读数指示是否灵活---。
除尘系统启动
启动:除尘系统应在生产设备启动之前启动;
停机:除尘系统应在生产设备停机数分钟之后才停机。
低压脉冲袋式除尘器
低压脉冲袋式除尘器布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程,分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系,袋式除尘器,从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此,有---论述纤维层压损理论。
袋式除尘器压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中,袋式除尘器通常纤维层过滤风速很低,属层流范围,所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上,对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠,两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。如果捕集物是固体或液体,而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体,则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住,或滑动到某一固定位置呆住,也可能在两纤维交叉处卡住,简易布袋式除尘器,也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力,不考虑化学结合力外,从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力,液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。
湿式电除尘器|袋式除尘器
------对湿式电除尘器并不陌生,电除雾器就是湿式电除尘器中的一种。不过,袋式除尘器电除雾器的主要任务是除去炉气中的---雾,同时也将炉气中的微量粉尘除掉。袋式除尘器电除雾器中可以不设挂膜或喷淋装置,收集下来的稀酸附在阳极上形成了酸膜,起导电作用,捕集的粉尘可与稀酸一起流下排走。袋式除尘器电除雾器中的喷淋装置是清洗管极,间隔一段时间(有的可达一个月)停电冲洗一次,正常运行不需要一直喷水。
(袋式除尘器)
湿式电除尘器与电除雾器的不同之处在于运行时---地喷洒液体冲刷收尘极表面来清灰,低压脉冲袋式除尘器才能有效地收集粉尘和其他颗粒物。湿式电除尘器的除尘效率---,袋式除尘器参数,低压脉冲袋式除尘器排放的浓度可达10m}/m;,甚至5 m}/m;以下。
在燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统中,湿式电除尘器一般布置在烟气脱硫装置后,低压脉冲袋式除尘器需要增加装置用地,低压脉冲袋式除尘器运行时需要一定量的工业水作为喷淋水,因此需要设置专门的水处理系统,低压脉冲袋式除尘器主要包括:循环水箱、循环水泵、废水箱、碱液箱、碱液泵、污水处理装置及相应的管道等。湿式电除尘器接触烟气的部件需要采用耐腐蚀不锈钢材料,故投资费用高于干式电除尘器。湿式电除尘技术尚未---投入应用,所以单个产品的技术成本较高。低压脉冲袋式除尘器运行过程中除了电除尘器本体消耗的电量外,辅助的循环水泵等还得消耗部分电量,低压脉冲袋式除尘器冲洗水中添加的naoh溶液也将提高运行成本,喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用,因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式电除尘器。
(袋式除尘器)
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